Вспучивающая добавка в глинистоеСыРьЕ для пРОизВОдСТВА КЕРАМзиТА Советский патент 1981 года по МПК C04B21/02 

I

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамзитового заполнителя для бетона пластическим способом.

Известна вспучивающая добавка в глинистое сырье для производства керамзита, включающая дистиллят каталитического крекинга нефти фракции 17О24О С и фильтрат обезмасливания гача фракции 350-5OQ°cri7/

, Наиболее близкой к предлагаемой является вспучивающая добавка в глинисТОО сырье для производства керамзита, вкточающая, вес. % :

ХЬютштлят каталитического крекинга нефти фракции

170-350 95О90

Фильтрат обезмасй вания гача фракции

350-500С Фильтрат обезмасливания петоолатума фракции 5ОО-6ОО С

Недостатками известных добавок являются высокая объемная масса заполнителя и высокая температура твердения добавки.

Цель изобретения - уменьшение объемной массы и снижение температуры твердения добавки.

Поставленная цепь достигается теМ, что вспучивающая добавка в глинистое сырье для производства керамзита, включающая дистиллят перегонки нефти, фильтрат обезмасливания гача фракции 350500 С и фильтрат обезмасливания петролатумафракции 500-6Оос, содержит дистиллят прямой перегонки нефти фракции 24О-4ОО°С и дополнительно гудрон, асфальт или крекинг - остаток нефти при соотношении компонентов,вес.%: Дистиллят прямой перегонки нефти67,0-89,5 Фильтрат обесмасл№ния гача8,О-2О,О Фильтрат обёэмасливания петрролатума2,0-10,0 ГУдрон, асфальт или крекинг - остаток нефти0,5-3,0 Дистиллят прямой перегонки нeфтJИ 4$ акиии С «шляется промежуточным нефтепродуктом и назьюается легкий вакуумный газойль . Он получа ся как побочный продукт в процессе поямой перегонки нефти при выводе фра ций 17О- 35 с атмосфер ной и 35О-420С с вакуумной колоннами. На нефтеперерабатывающих заводах легкий вакуумный газойль вовлекае ся в малоденное котельное топливо. Гур рон и крекинг остаток являются базовы ми компонентами для приготсепения ма- зутсв марки 100, а асфальт направляется на переработку в битум. Пример. Для получения керамзита с объемной массой в окислительной среде готовят смеси ком.понентов, содержащие фильтрат обезмас ;вания гача фракции 35О-50О°С, фильтр обезмасл ивания етролатума фракции 5ООбОО С, дистиллят прямой перегонки нефти фракции 240-400 С и тяжелый нефтяной о таток (гудрон, асфальт или крекинг-остато Т а б л и ц а 1 Т омпоненты Содержание компонентов добавках, вес. % lV 2 J 3 Дистиллят прямой перегонки нефти фракции 24О-400С 67,0 78,5 Фильтрат об19амасливания гача фрак1ши 35О-5ОО°С 20,014,0 фильтрат обеамаслЕН вания петролатума фракции 5О -6ОрС . 10,О6,0 Крекингостаток неф ТВ (1), гудров (2), ас-: фальт (3)3,О1,5 Добавки (1 %) перемешивают с -Касимовского месторождения, суат, обжигают в шахтной печи (среда кислительная ). Полученный кеамзит имеет качественные показатели, риведенные в табл. 2 Таблица 2.. Свойства керамзита Для снижения температуры застываия вспучиваюпдай робавки 2, содержаей дистиллят прямой перегонки нефти 78,5 %), 14 % фильтрата обезмасливаия 1ача, 6 % фильтрата обезмасливаия петролатума, вводят от 0,2 до % тяжелых нефтяных остатаов - ТНО гудрон, или асфальт, или крекинг-остаток ефти). Температура застътания обазцов вспучивающих добавок приведена табл. 3 . , Т а б л и ц а 3