Способ получения восковых продуктов для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания Советский патент 1987 года по МПК C10G73/36 

1129

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промьтшленности и касается способа получения воскового продукта ЗВ-1, применяемого в шинной и резинотехнической промышленности для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания.

Цель изобретения - улучшение качества воскойого продукта и повьше- ние скорости фильтрации.

Используемая фракция вакуумной

разгонки гача с пределами выкипания 290-440°С невысокую вязкость (2,9-3,1 при 100°С) и невысокую температуру плавления (39 - 39,5 с), что позволяет сохранить вязкость системы на уровне 6 при добавлении 18-22 масо% петролатума.

Оптимальным количеством фракции вакуумной разгонки гача с пределами кипения 290-440 с является 20 - 28 мас,%. При меньшем, чем 20 мас,% количестве гача ухудшается образоваФракцию гача с пределами кипения 290-440 С получают с 22 тарелки при

J5 вакуумной разгонке гача. Режим разгонки: давление в колонне 630 мм рт,ст,, температура низа 360 С и верха 120 С колонны.

Пример 1, Фракцию гача 400 20 500°С нагревают до и смешивают с растворителем (МЭК:толуол 60:40) и фильтратом у и ступени фильт- рации обезмаативания. Разбавленное

сырье растворителем охлаждают в крис- ние пространственной структуры твер- 25 таллиз-аторах до 18 С и направляют дои фазы, что сказывается на прони- цаемость его при фильтрации и увеличение содержания масла в восковом продукте, при большем содержании,чем 28%.понижается температура плавления воскового продукта ниже 50°С,

Штимальным каличе ст вом вводимого петролатума является 18-22 мас,%. При меньшем содержании, чем 18 мас.%, петролатума не соблюдаются требования к воску ЗВ-1 по содержанию твердых углеводородов, образующих комплекс с карбамидом, оно будет меньше 40%, При увеличении петролатума бона лервую ступень фильтрации обезмасливания. Промытый растворителем и просушенный осадок парафина с Т ступени 4ильтрации обезмасливання

30 смешивают с растворителем и при 20 С подают на И ступень фильтрации. Промытый растворителем и просушенный осадок парафина со П ступени фильтрации смешивают с раст-вори.j телем и при 22 °С подают на iTl ступень фильтрации. После IjTl ступени фильтрации первичного обезмасливания получают осадок, из которого после регенерации растворителя получалее 22 мас,% температура плавления воскового продукта вьше 55°С,

В качестве сырья для получения фильтрата обезмасливания используют фракцию гача с температурой кипения АОО-ЗОО с, Фильтрат обезмасливания, получаемый из этой фракции, имеет вязкость 6 мм /с при 100°С и температуру плавления 40 С,

Петролатум получают на установке депарафинизации (остаточных масел с применением растворителя метилэтилке- тон (ЮК: толуол 55:45), разбавлением сырья растворителем 1:4 и температуре фильтрации (-20) - (-25)°С, Петролатум имеет следующую характеристику:

Вязкость

кинематическая , при

100°С

12,2

Температура плавления, С Содержание масла, мас.% Плотность,кг/м Фракционный состав, С

Н ,К,

5% выкипает при температуре до 500°С, об,%

61,6

15,1 820

407

448 48

Фракцию гача с пределами кипения 290-440 С получают с 22 тарелки при

вакуумной разгонке гача. Режим разгонки: давление в колонне 630 мм рт,ст,, температура низа 360 С и верха 120 С колонны.

Пример 1, Фракцию гача 400 500°С нагревают до и смешивают с растворителем (МЭК:толуол 60:40) и фильтратом у и ступени фильт- рации обезмаативания. Разбавленное

сырье растворителем охлаждают в крис- таллиз-аторах до 18 С и направляют

на лервую ступень фильтрации обезмасливания. Промытый растворителем и просушенный осадок парафина с Т ступени 4ильтрации обезмасливання

смешивают с растворителем и при 20 С подают на И ступень фильтрации. Промытый растворителем и просушенный осадок парафина со П ступени фильтрации смешивают с раст-ворителем и при 22 °С подают на iTl ступень фильтрации. После IjTl ступени фильтрации первичного обезмасливания получают осадок, из которого после регенерации растворителя получают твердый парафин марки Нв. Рас- . ход растворителя на разбавление суспензии после каждой ступени фильтрации при обезмасливании фракции гача 400-500°С составляет 1:1 на сырье.

Смесь, состоящую из 55 масД фильтрата Т ступени обезмасливания, 20 мае,% петролатума и 25 мас,% фракции вакуумной разгонки гача с преде- кипения 290-440 с, подают, в

кристаллизаторы, где ее охлаадают до температуры (-3) С и затем подают на J ступень фильтрации депарафинизации. Фильтрат Т ступени депарафи- иизации направляют на регенерацию

растворителя. На промывку осадка на фильтр I ступени фильтрации депарафинизации подают фильтрат П ступени вторичного обезмасливания. Просушенный осадок после J ступени фильтрации депарафинизации разбавляют также фильтратом П ступени вторичного обезмасливания в соотношении 1:1 и подают на Т ступень вторичного обеэ- масливания при О С«

Фильтрат Т ступени вторичного обезмасливания возвращают на разбавление суспензии и подают в кристаллизаторы депарафинизации или после них. На промывку осадка Т ступени фильтрации подают растворитель (ЮК: толуол 60:40) в соотношении I:, Промытый растворителем и просушенный осадок разбавляют растворителем в соотношении 1:1 и подают при 4 С на И ступень фильтрации вторичного обезмасливания. Фильтрат И ступени фильтрации обезмасливания подают на промывку осадка ступени фильтрации депарафинизации и его разбавление при подаче на I ступень вторичного обезмасливания На промывку осадка 1 ступени фильтрации вторичного обезмасливания растворитель подают в соотношении 1:2 на сырье.Промытый и просушенный осадок после П ступени фильтрации вторичногр обезмасливания поступает на регенерацию растворителя и получение воскового продукта ЗВ-1о

Пример2. По описанному в примере 1 способу на депарафиниза- цию с последующим вторичным обезмас- ливанием подают смесь содержащую, мас,%: фракция вакуумной разгонки гача с пределами кипения 290 - 440 с 20j петролатум 20; фильтрат обезмасливания 60.

Пример 3. По описанному в примере 1 способу на депарафинизацию с последукацим вторичным обезмаслива- нием подают смесь, содержащую, мас.% фракция вакуумной разгонки гача с пределами кипения 290-440 С 28j петролатум 20; фильтрат обезмасливания 52,

П р и м е р 4. По описанному в примере 1 способу на депарафинизацию с последующим вторичным обезмаслива- нием подают смесь, содержащую, мас,% фракция вакуумной разгонки гача с пределами кипения 290-440 С 25; петролатум 18; фильтрат обезмасливания 57,

O

5

0

5

0

5

0

5

0

5

П р и м е р 5, По описанному в примере 1 способу на депарафинизацию с последующим вторичным обезмаслива- нием подают смесь, содержащую,мас.%: фракция вакуумной разгонки гача с пределами кипения 290-440°С 25; петролатум 22; фильтрат обезмасливания 53.

Примерб. По описанному в примере 1 спосо бу на депарафинизацию с последующим вторичным обезмаслива- нием подают смесь, содержащую,мас.%: фракция вакуумной разгонки гача с пределами кипения 290-440°С 28; петролатум 22; фильтрат обезмасливания 50.

Характеристика ползгченных восковых продуктов в сравнении с известными приведена в таблице.

Из.таблицы следует, что содержание масла в защитном воске ЗВ-1 снижается с 4,2 до 2,7 мас,%, скорость фильтрации полученной суспензии при добавлении фракции вакуумной разгонки гача с пределами кипения 290 - 440 С увеличивается в 1,6 раза.

Формула изобретения Способ получения восковых продуктов для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания путем депарафинизации смеси петролатума и фильтрата обезмасливания фракции, выкипающей при 400-500 С, полученной при вакуумной разгонке гача, с последующим обезмасливанием полученного гача и вьщелением фильтрацией восковых продуктов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества восковых продуктов и по- вьшения скорости фильтрации, депарафинизации подвергают смесь, дополнительно содержащую фракцию вакуумной разгонки гача, имеющую температуру выкипания 290-440°С, при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%:

Фракция вакуумной разгонки гача с температурой выкипания 290-440°С Петролатум Фильтрат обезмасливанияОстальное

20-28 i8-22

Показатели

Характеристики восковых продуктов по примеру

Вязкость кинематическая, мм /с при 100 С

5,8 5,9 5,7 5,6 6,0° 5,8

Коэффициент преломления при 70°С, не менее 1,4380 1,4380 1,4380 1,4380 1,4380 1,4380

Температура

каплепадения,°С 53,1 53 53,2 52,8 53,4 53,4

Содержание масла, %, не более

2,7 2,8 2,5 2,8 2,7 2,6 4,2

Содержание твердых углеводородов, не обраэукшцих комплексных соединений с карбамида-. . ми, мас.% 44 45,5 42,5 42,5 43,5 41,5

Содержание мех.

примесей, мас.% Отсутствие

Содержание воды,% Следы Следы Следы Следы Следы Следы

Скорость фильтрации,

140 120 160 130

Примечание. При обезмасливании й)акции гача в IV ступени

содержание; масла в защитном воске ЗВ-1 составляет 3 мас.%.

Составитель Л.Иванова Редактор Н.Рогулич Техред А.Кравчук Корректор И.Эрдейи

Заказ 862/26 Тираж 464Подписное

ВНИИПЙ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

известному

52

50

140 140

100

Изобретение относится к нефте- йерерабатывакяцей промьппленности и касается способа получения воскового продукта, применяемого для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания. Целью изобретения является улучшение качества восковых продуктов и повышение скорости фильтрации. Способ заключается в том, что подвергают депара мнизацин смесь, содержащую, мас.%: фракции вакуумной разгонки Рача с температурой выкипания 290-440 С 20-28; петролатум 18-22; фильтрат обезмасливания фракции, выкипающей при 400-500 С и полученной при вакуумной разгонке гача - до 100. Полученный при депарафинизации гач подвергают обезмасливанию и фильтрацией вьщеляют восковые продукты. Содержание масла в получаемом защитном воске ЗВ-1 снижается до 2,7 мас.%, скорость фильтрации увеличивается в 1,6 раза. 1 табл. i ел