Способ получения мягкого парафина Советский патент 1989 года по МПК C10G73/36 

1

(21)4284365/23-04

(22)19.05.87

(46) 07.08.89. Бюл. N 29

(71)Пермское производственное объединение Пермнефтеоргсинтез

им. XXIII съезда КПСС

(72)В.М.Шуверов, Н.С.Дегтерев, А.Ш.Хайбрахманов, А.Д.Макаров,

Б.В.Грязнев, Л.А.Парфенова, В.Е.Федотов и В.Б.Крылов (53) 665.637.7 (088.8) (56) Переверзев А.Н. и др. Производство парафинов. -М.: Химия, 1973, с. 129-130.

Авторское свидетельство СССР № 1121284, кл. С 10 G 73/36, 1984. Патент США № 2915451, кп. 208-31, 1957.

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЯГКОГО ПАРАФИНА(57) Изобретение относится к нефте химии, в частности к получению мягкого парафина, применяемого в такс- тильной промышленности, Пель - улучшение пластичных свойств и повышение выхода мягкого парафина. Получение его ведут раздельной депарафинизацией маловязкой масляной фракции, выкипающей при 320-440 0, и вязкой очищенной фракции, выкипающей при 370-510 С, в присутствии растворителя. Маловязкую фракцию депарафинируют при температуре на 10-20 С ниже, чем вязкую фракцию. Полученные гачи смешивают с получением смеси, содержащей 10-30мае.% гача из маловязкой фракции. Смесь подвергают обезмасливанию при (-5) - (+5)°С с разбавлением растворителем 7:1, с выделением твердого парафина. Фильтрат обезмасливания депарафинируют при (-20) - (-30) С с разбавлением растворителем 10:1. Выход повышается на 5-10 мас,%. 2 табл.

Изобретение относится к нефтехимии ,в частности, к получению мягкого парафина, применяемого в текстильной промышленности. Цель - улучшение пластичных свойств и повышение выхода мягкого парафина. Получение его ведут раздельной депарафинизацией маловязкой масляной фракции, выкипающей при 320-440°С, и вязкой очищенной фракции, выкипающей при 370-510°С, в присутствии растворителя. Маловязкую фракцию депарафинируют при температуре на 10-20°С ниже, чем вязкую фракцию. Полученные гачи смешивают с получением смеси, содержащей 10-30 мас.% гача из маловязкой фракции. Смесь подвергают обезмасливанию при (-5) - (+5)°С с разбавлением растворителем 7:1, с выделением твердого парафина. Фильтрат обезмасливания депарафинируют при (-20) - (-30)°С с разбавлением растворителем 10:1. Выход повышается на 5-10 мас.%. 2 табл.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к технологии получения нефтяных парафинов с высокой .пластичностью, применяемых в текстильной промышленности.

Цель изобретения - повышение пластичности мягкого парафина и увеличение его выхода.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходный м азут подвергают вакуумной перегонке с отбором маловязкой, выкипающей при 320-440 С, и вязкой, выкипающей при 370-510°С, дистиллятных фракций, которые подают на селективную очистку избирательным растворителем. Полученные рафинаты депарафинируют при (-15) - (-35) в растворе метилэтилкетона и толуола с получением депарафинированньгх масел и гачей. Гачи смешивают и подвергают обезмасливанию в растворе метил- зтилкетона и толуола при (-5) - (+5) С и полученный фильтрат обезмасливания дополнительно депарафинируют с получением депарафинированного масла и мягкого парафина с высокой пластичностью.

4 СО 00

00

СП

3- 14

Легкоплавкие парафиновые углеводороды изомерного и циклического строения характеризуются высокой пластичностью, и увеличение их концентрации в парафине повышает его пластичность.

Гач из маловязкой фракции, полученный при более низкой температуре депарафинизации (на 10-20 С ниже, чем из вязкой фракции), содержит большое количество наиболее низкомолекулярных низкоплавких парафи; овых углеводородов. Добавление его к гачу из вязкого рафината повышает их концентрацию в

20

смеси гачей и при обезмасливании этой лята добавляют 20 мас.%.гача из рафината маловязкого дистиллята, а депарафинизацию фильтрата обезмасливания проводят при (-25)С.

П ример А. Те же рафинаты перерабатывают аналогично примеру 3, но обезмасливание смеси гачей проводят при 5°С, а депарафинизацию фильтрата обезмасливания - при (-30)°С.

Пример 5. Те же рафинаты перерабатывают аналогично примеру 2, но рафинат вязкого дистиллята депара- финируют при (-15) С, а в гач из рафината вязкого дистиллята добавляют 30 мас.% гача из рафината маловязкого дистиллята.

Пример 6. Те же рафинаты перерабатывают аналогично примеру 5, но депарафинизацию фильтрата обезмасливания проводят при (-30)°С.

смеси в известных условиях обеспечивается более полная кристаллизация и вьщеление твердых углеводородов из раствора сырья в растворителе. В результате в фильтрате обезмасливания уменьшается их концентрация и увеличивается концентрация углеводородов изостроения с высокой пластичностью, что обеспечивает улучшение, качества мягкого парафина, получаемого на стадии депарафинизации фильтрата обез- масливания.

В табл. 1 приведены данные по результатам получения мягкого парафина согласно известному и предлагаемому способам.

В качестве исходного сырья взяты рафинаты от очистки фенолом маловязкого и вязкого дистилля тов сернистых парафинистых нефтей, свойства которых приведены в табл. 2,

I

Пример 1. Рафинат из маловязкого дистиллята подвергают двухступенчатой депарафинизации в растворе метилэтилкетон (МЭК):толуол в соотношении 50:30 об.% при разбавлении в соотношении 3:1 и температуре (-35)°С, а рафинат из вязкого дистиллята - при разбавлении в соотно- шении 4:1 и температуре (-25) С. К гачу из рафината вязкого дистиллята добавляют 10 мас.% гача из рафината маловязкого дистиллята. Смесь гачей обезмасливают в две ступени в растворе МЭК:толуол в соотношении 50:50 при разбавлении в соотношении 7:1 (5:1 на I ступени, 2:1 - на II ступени) и температуре (-5)С с выделением твердого парафина. Полученный при этом фильтрат обезмасливания подвергают дальнейшей-депарафинизации в три ступени в растворе МЭК:толуол в соотношении 50:50 при разбавлении в соотношении 10:1 (7:1 на I

25

30

35

40

45

50

55

Как видно из приведенных в табл. 2 данных, предлагаемый способ позволяет на 5-10 мас.% увеличить отбор мягкого парафина от потенциального содержания парафинов в сырье и в два - три раза повысить пластичность, которая характеризуется растяжимостью парафина, определяемой по ГОСТу.

Формула изобретения

Способ получения мягкого.парафина путем.раздельной депарафинизации очищенных масляных фракций в присутствии растворителя с последуюп;им обезмас- ливанием полученных гачей и депара- финизацией фильтратов обезмасливания в присутствии растворителя, отличающийся тем, что, с целью улучшения пластичных свойств и выхода мягкого парафина, раздельной депарафинизации подвергают маловязкую мае-- ляную фракцию, выкипающую при 320- 440 С, и вязкую очищенную фракцию, выкипаюшую при 370-510 С, маловязкую

ступени и по. 1,5:1 на II и III сту- .пени) и температуре (-20) С с получением при фильtpoвaнии охлазкденной смеси депарафиннрованного масла и мягкого парафина.

Пример 2. Те же рафинаты перерабатывают аналогично примеру 1, но обезмасливание смеси гачей проводят при 5 С, а депарафинизацию фильтрата обезмасливания - при (-25)С.

Пример 3. Т-е же рафинаты перерабатывают аналогично примеру 1, но в гач из рафината вязкого дистил

Как видно из приведенных в табл. 2 данных, предлагаемый способ позволяет на 5-10 мас.% увеличить отбор мягкого парафина от потенциального содержания парафинов в сырье и в два - три раза повысить пластичность, которая характеризуется растяжимостью парафина, определяемой по ГОСТу.

Формула изобретения

Способ получения мягкого.парафина путем.раздельной депарафинизации очищенных масляных фракций в присутствии растворителя с последуюп;им обезмас- ливанием полученных гачей и депара- финизацией фильтратов обезмасливания в присутствии растворителя, отличающийся тем, что, с целью улучшения пластичных свойств и выхода мягкого парафина, раздельной депарафинизации подвергают маловязкую мае-- ляную фракцию, выкипающую при 320- 440 С, и вязкую очищенную фракцию, выкипаюшую при 370-510 С, маловязкую

фракцию депарафинируют при температуре на 10-20 С ниже, чем вязкую фракцию, полученные гачи смешивают с получением смесиj содержащей 10- 30 мас.% гача из маловязкой фракции, смесь подвергают обезмасливанию при

Температура депарафиниза- ции рафинатов,°С:

из- маловязкого дистиллятаиз вязкого дистиллята Состав смеси гачей, мас.%: гач маловязкого рафи- ната

гач вязкого рафината Температура обезмасливания гача,С Состав смеси фильтратов обезмасливания, мас.%:

из маловязкого гача из вязкого гача

Температура депарафиниза- ции фильтрата обезмасливания, С Выход мягкого парафина, мас.% от потенциального содержания парафинов в ра- финатах Качество мягкого парафина: температура плавления.

(-5) - (+5) С с разбавлением растворителем в соотношении 7:1 с вьщеленн - ем твердого парафина и фильтрат обезмасливания депарафинируют при (-20) - (-30) С с разбавлением растворителем в соотношении 10:1.

Таблица 1

5

+5

-5

+5

+5

-20

-25 -25 -30 -25

-30

32,5 35,0 32,0 36,0 30,0 30,5