Способ изготовления керамическихиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК C04B35/04 

Изобретение относится к технблбгии изготовления форстеритовых кepa мических изделий, используемых в электровакуумной и радиотехнической промышленностях. Известен способ изготовления фор стеритовой керамики путем пропитки; пористых полуфабрикатов растворами солей и последующего спекания, вклю чающий конвективный нагрев, l. Однако полученные этим способом изделия характеризуются нестабильной плотностью. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения алюмооксид ного керамического спека, включающий предварительный нагрев Jf-глинозема с последующим воздействием на него высокочастотным полем с частотой 13, 56-40,68мГц с дов едением температуры до 1350-145б С и последующую вьщержку при этой температуре 1-1,5 в высокочастотном поле Г Однако данный способ может быть использован только для спекания рыхлого материала,а не для изготовления изделий, так как при резком подъеме температуры за счет высокочастотного нагрева в интервале 950-1300с происходит быстрый разогрев частиц 4атериала цр всему объему и изменение диэлектрических характеристик нагреваемого изделия. В результате этого возникают электрические и тепловые пробои, приводящие к браку изделий, в частности трещиноватости, деформации и расплавлению. Наложение высокочастотного Поля при температуре выше 1320С с одновременным конвективным нагревом нецелесообразно ввиду возможности получения пережогов. Цель изобретения - повышение плотности и однородности форстеритового керамического материала, Постав;1енная цель достигается тем, что в известном способе нагрев ведут до 1300-1320 С, а последующую обработку осуществляют высокочастотным электрическим полем при напряженности 100-150 кВ/м 1,5-2,5 ч. П р и м е р. С целью предотвргвдения деформации и трещиноватости пористые полуфабрикаты форстеритовой керамики предварительно обжигают при 950-1Q50C. Затем их. подвергают нагреву конвективным способом до 1300-1320С и при дальнейшем поддержании этой температуры осуществляют наложение высокочастотного электрического поля частотой 40,68 МГц. Изделие вьодерживают в высокочастотном поле при той же температуре 1,52,5 ч с напряженностью электрического поля 100-150 кВ/м.

Обработанная таким способом керамика имеет мелкозернистую однородную структуру с величиной закрытой пористости не более 3%, количество стеклофазы колеблется в пределах 11-13% при плотности (3,07-3,11) д 10 кг/м. Механическая прочность на изгиб составляет 185 МПа. Высокая однородность керамического материала позволяет повысить прочность спая с титаном со 110 до 130 МПа. Формула изобретения

Способ изготовления керамических изделий путем ко нвективного нагрева

предварительно обожженных заготовок и последующей обработки высокочастотйым электрическим полем, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и однородности изделий из форстеритовой керамики, нагревведут до температуры 1300-1320 С, а обработку осуществляют высокочастотным электрическим полем при напряженности 100150 кВ/м в течение 1,5-2,5 ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР №310889, кл. С 04 В 39/19, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР 5 по заявке № 2599366,

кл. С 04 В 35/04, 1978,