Способ обработки магнитотвердыхСплАВОВ HA OCHOBE жЕлЕзА Советский патент 1981 года по МПК C21D1/04 

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЕРДБ1Х СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

I

Изобретение относится к термической обработке деформируемых магнитотвердых сплавов на основе железа.

1 вестен способ термической обработки железо-хром-кобальтовых сплавов, включающий гомогенизацию при 1200-1300°С, закалку, изотермическую выдержку при 620650°С и двух-трехступенчатый отпуск в интервале температуры 500-620°С 1.

Недостатком известного способа термической обработки является чрезмерная сложность технологии, обусловленная тем, что оптимальная температура и время изотермической выдержки зависит от технологических колебаний химического состава плавки, размера магнитов и общего объема единовременной загрузки в электромагнит, что приводит к необходимости определять для каждой плавки оптимальную температуру изотермической выдержки в магнитном поле, а также исключает возможность унифицировать режим термической обработки магнитов различных типоразмеров.

Цель изобретения - унификация режима, термической обработки для магнитов различной конфигурации и химического состава.

.. 2

Поставленная цель достигается тем, что термомагнитную обработку после гомогенизации ведут в 3-5 ступеней, причем обработку на каждой последующей ступени проводят при 10-20°С ниже, чем на предыдущей.

Способ осуществляется следующим образом.

После проведения гомогенизации при 1240°С в течение 1 ч магниты подвергают ступенчатой термической обработке в магнитном поле напряженностью 3 кЭ, затем следует отпуск в интервале 610-540°С в течение 19 ч.

Пример. Магниты - зеркала «Леония с химическим составом, вес. %: хром 26,0, кобальт 15, ниобий 1,0, алюминий 1,2, железо остальное подвергают после гомогенизации обработке по известному способу- изотермической обработке в магнитном поле напряженностью ЗкЭ при 640±10°С и по предлагаемому способу - ступенчатой термической обработке при 640± 10°С - 40 мин; 630±10°С - 40 мин; 620±10°С - 40 мин в поле той же напряженности.

По техническим условиям поток в нейтральном сечении магнитов должен быть

Ф/х(12,5-10 мВб, коэрцетивная сила в Не 550 Э. Выход годных по магнитным свойствам .магнитов после изотермической обработки составляет 22,5% и после ступенчатой - 95%.

Температура изотермической выдержки от плавки к плавке колеблется на первый взгляд в узком интервале температур (620- 650°С). Однако в связи с повышенной чувствительностью сплава к колебаниям температуры при термомагнитной обработке температура изотермической выдержки в магнитном поле должна поддерживаться с точностью не хуже ±3°С и в этом случае интервал в 30°С практически является широким. Возникает необходимость, во-первых, определять для каждой плавки оптимальную температуру изотермической выдержки и, вовторых, с высокой точностью поддерживать эту температуру с помощью прецизионной аппаратуры типа ВРТ, что становится невозможным при переходе от лабораторных к производственным условиям.

Применение ступенчатой термомагнитной обработки делает возможным производить контроль и регулировку температуры с точностью до ±10°С, так как магниты на одной из ступеней обязательно подвергаются воздействию магнитного поля при нужной температуре несмотря на то, что контроль температуры, казалось бы, не производится с необходимой точностью. В связи с этим отпадает необходимость определения для каждой плавки температуры изотермической выдержки, появляется возможность

использования единого режима термомагнитной обработки.

Кажуш.ееся усложнение (за счет увеличения ступеней) полностью нейтрализуется путем применения программированного температурного режима. В этом случае температурный режим задается шаблоном.

Упрощение технологии термической обработки магнитов за счет применения ступенчатой термомагнитной обработки заключается в возможности применения единого режима для магнитов различных плавок и конфигурации и в возможности использования более грубой обычной промышленной аппаратуры типа. КСП взамен прецизионной типа ВРТ.

Формула изобретения

Способ обработки магнитотвердых сплавов на основе железа, включающий гомогенизацию, термомагнитную обработку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью унификации режима термической обработки для магнитой различной конфигурации и химического состава, термомагнитную обработку ведут в 3-5 ступеней, причем обработку на каждой следующей ступени проводят при 10-20°С ниже, чем на предыдущей.

Источники информации, принятые BQ внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 507088, кл. С 22 F 1/04, 1974.