Изобретение относится к способам термической обработки магнитотвердых сплавов на основе системы железо-хром- к обальт, применяемых для изготовления постоянных магнитов.
Цель изобретения - увеличение производительности труда и повышение качества изделий.
Предложенный способ термической обработки железо-хром-кобальтовых сплавов включает гомогенизацию в интервале температур 680-790°С, термомагнитную обработку и многоступенчатый отпуск при 540-620 С, причем термомагнитную обработку сплавов проводят термоциклированием с амплитудой 10-20°С в интервале 620-660°С в течение 20-40 мин.
На чертеже приведена схема способа термообработки Fe-Cr-Co-сплавов.
Обозначения, принятые на чертеже: 1 - гомогенизация сплава на od -твердый раствор;, 2 - циклическая термомагнитная обработка (ТМО), 3 - ступенчатый отпуск.
Пример. По технологии порошковой металлургии изготовлялись цель- нопрессованные магнитные системы 0 24кП типа магнит (Ге-Сг-Со)-магни- топровод (Fe) для амперметра М381, а также призматические образцы 10 для измерения основных магнитных параметров. Остаточная пористость составляла 5-6%. Термическая обработка на высокоэрцитивное состояние проводилась по известному и предлагаемоСП
Ј Јь
оо
О
My способам. Измерялась толщина оксидного слоя магнитных систем и определялось время виброгалтовки, необходимое для его удаления. Химический состав исследованных сплавов, режимы термомагнитной обработки и параметры сплавов на основе системы Fe-Cr-Co приведены в таблице.
Предложенный способ термической Обработки железо-хром-кобальтовых сплавов сокращает время термомагнит- Ной обработки с 120-160 до 40-20 мин И понижает температуру ТМО с 700 до 660°С без ухудшения магнитных Свойств.
Это позволяет повысить производи- fenbHocTb термомагнитных установок, что выражается в увеличении их пропускной способности в 2-3 раза, а
также улучшить качество обрабатываемых изделий путем уменьшения толщины оксидного слоя в 3-5 раз.
Формула изобретения
Способ термической обработки железо-хром-кобальтовых сплавов, включающий гомогенизацию в интервале температур 680-790°С, термомагнитную обработку и многоступенчатый отпуск при 540-620°С, отлич ающий- с я тем, что, с целью повышения производительности труда и повышение качества изделий, термомагнитную обработку проводят термоциклированием с амплитудой 10-20 С в интервале температур 620-660 С в течение 20 - . 40 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2006 |
|
RU2305710C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ С СОДЕРЖАНИЕМ КОБАЛЬТА 8 ВЕС.% | 2014 |
|
RU2557852C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ | 2012 |
|
RU2511136C2 |
Способ термообработки сплавов на основе железо-хром-кобальт для гистерезисных двигателей | 1986 |
|
SU1468926A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЁРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ | 2003 |
|
RU2238985C1 |
Способ обработки магнитотвердыхСплАВОВ HA OCHOBE жЕлЕзА | 1977 |
|
SU834153A1 |
Способ термической обработки железо-хром-кобальтовых сплавов | 1977 |
|
SU692869A1 |
Способ термической обработки железо-хром-кобальтовых сплавов | 1981 |
|
SU1008252A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ | 2012 |
|
RU2495140C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ | 2005 |
|
RU2281339C1 |
Изобретение относится к способам термической обработки магнитотвердых сплавов на основе системы железо-хром-кобальт. Цель изобретения - повышение производительности труда и повышение качества изделий. Предложенный способ, включающий гомогенизацию в интервале температур 680-790°С, термомагнитную обработку (ТМО), многоступенчатый отпуск при 540-620°С, причем ТМО проводят термоциклированием с амплитудой 10-20°С в интервале 620-660°С в течение 20-40 мин, позволяет повысить производительность труда и улучшить качество обрабатываемых изделий путем уменьшения толщины оксидного слоя. 1 ил., 1 табл.
тмо, тном б40°с
, с 20 мин
0,95- 58-63 32-34 0,05- 20 -1,05-0,10
,,1
L/ХУ
ъ
дяпслЛ у3
.
55ZrtUr
Время
Быровая каретка для бурения веерно расположенных скважин | 1975 |
|
SU580320A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ термической обработки железо-хром-кобальтовых сплавов | 1977 |
|
SU692869A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-02-23—Публикация
1988-03-18—Подача