Нетканый фильтровальный материал для гидромелиорации Советский патент 1987 года по МПК D04H1/64 B01D39/16 

Изобретение относится к нетканым фильтровальным материалам для гидромелиорации и может быть использовано в текстильной промышленности в производстве нетканых материалов технического назначения, в частности для мелиоративных и гидростроительных работ.

Цель изобретения - увеличение срока службы материала за счет восстановления его фильтровальных свойств в процессе эксплуатации.

Пример 1. Нетканый материал изготавливают из волокнистой смеси, содержащей 20% регенерированных натуральных хлопковых и шерстяных волокон и 80% отходов производства полиамидных и полиэфирных волокон. Нетканое полотно изготавливают путем иглопрокалывания волокнистого холста с плотностью проколов 40 на 1 см и глубиной прокалывания 7 мм и его пропиткой методом полного погружения в пропиточную ванну с последующим отжимом в паре валов и сушкой в инфракрасной сушилке при скорости движения материала 5 м/мин, обеспечивающей пропитку волокнистой основы с обеих сторон каучуковым латексом на глубину 5% от толщины материала при количестве связующего 3% от его общей массы.

Поверхностная плотность материала 150 г/м , разрывная нагрузка 86 Н/5 см, коэффициент фильтрации 7,3 м/с-10, степень кольматации 8,0, защитная способность 0,05 мм и менее воздухопроницаемость 103 м.

Пример 2. Нетканый материал изготавливают методом иглопрокалывания из смеси, содержащей 30% регенерированных шерстяных, хлопчатобумажных и льняных волокон и 70% отходов производства полиамидных и полиакрилонитрильных волокон. На 1 см выполняют 50 проколов, глубина прокалывания 7 мм. Пропитку и сушку нетканого полотна осуществляют при скорости 4 м/мин, обеспечивающей пропитку волокнистой основы с обеих сторон на глубину 15% от толщины материала при количестве связующего 10% от его общей массы.

Поверхностная плотность материала 160 г/м , разрывная нагрузка 108 Н/5 см, коэффициент фильтрации 10,2 м/с-10 степень кольматации 10,0, защитная способ- ность 0,05 мм и менее, воздухопроницаемость 113 м .

Пример 3. Нетканый материал изготавливают методом иглопрокалывания из смеси, содержащей 50% регенерированных

хлопковых и шерстяных волокон и 50% отходов производства полиамидных и полиэфирных волокон с плотностью проколов 60 на 1 cм глубина прокалывания 7 мм. Пропитку и сущку нетканого полотна осуществляют при скорости 5 м/мин, обеспечиваю5 щей пропитку волокнистой основы с обеих сторон на глубину 10% от толщины материала при количестве связующего 7% от его общей массы.

Поверхностная плотность материала 150 г/м , разрывная нагрузка 86 Н/5 см,

0 коэффициент фильтрации 7,1 м/с 10 степень кольматации 9,0, защитная способность 0,05 мм и менее.

Пример. 4. Нетканое полотно изготавливают методом иглопрокалывания из смеси,

5 содержащей 50% регенерированных шерстяных и хлопчатобумажных волокон и 50% отходов производства полиамидных, полиак- рилнитрильных и полиэфирных волокон с плотностью проколов 60 на 1 см, глубина прокалывания 7 мм. Пропитку и сушку не0 тканого полотна осуществляют при скорости 4 м/мин, обеспечивающей пропитку волокнистой основы с обеих сторон на глубину 35% от толщины материала при количестве связующего 20% от общей массы. Поверхностная плотность материала

5 150 г/м , разрывная нагрузка 78 Н/5 см, коэффициент фильтрации 9,8 м/с-10, степень кольматации 10,0, защитная способность 0,5 мм и менее, воздухопроницаемость 85 м.

Варианты смеси волокон, количество на0

носимого связующего в предлагаемом и известном материалах данного изобретения, физико-механические показатели этих материалов и исходные требования, предъявляемые к ним, приведены в таблице.

c; a X

о S л о. г

ч 1 о S : и

ci. ь

-е- ь ;| -6- I о

6

Формула изобретения Нетканый фильтровальный материал для гидромелиорации, выполненный из волокнистой основы, содержащей отходы синтетического волокна и пропитанной связующим - каучуковым латексом, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы материала за счет восстановления его фильтровальных свойств в процессе эксплуатации материала, основа дополнительно содержит регенерированные натуральные волокна длиной мм, а отходы

синтетического волокна длиной 40-90 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отходы синтетических

волокон50-80

Регенерированные натуральные

волокна длиной

5-25 мм20-50

при этом волокнистая основа пропитана связующим, взятым в количестве 3-20% от массы материала, на глубину от 10 до 70% от толщины фильтровального материала.

Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретения - увеличение срока службы материала за счет восстановления его фильтровальных свойств в процессе эксплуатации материала. Нетканый фильтровальный материал выполнен из волокнистой смеси на основе отходов синтетических волокон и регенерированных натуральных волокон при следующем соотношении компонентов, мас.%: отходы синтетических волокон 50-80, регенерированные натуральные волокна 20-50. Смесь пропитана связуюш.им - каучуковым латексом, взятым в количестве от 10 до 70% от тол- шины фильтровального материала. Цри этом регенерированные натуральные волокна имеют длину 5-25 мм, а синтетические - 40- 90 мм. 1 табл. S сл со ьс о го со 4