Способ получения многослойного волокнистого материала Советский патент 1983 года по МПК D04H1/46 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ВОЛОКНИСТОГО .

1

Изобретение относится к текстиль ной промьшшенности, в частности к производству нетканых материалов, и может быть использовано в качестве изолирующих,фильтрующих или отделочных материалов при.сооружении зданий, строительстве шоссейных дорог, укладке железнодорожного полотна, проведении работ по мелиорации земель и других.

Известен способ получения многослойного волокнистого материала, при котором формируют холсты из штапелированного волокна, скрепляют их иглопрокалыванием, пропитывают связующим с последующей сушкой и фиксацией связующего, а затем каландрируют и охлаждают

Недостатком способа является использование в качестве исходного сырья дефицитных волокон с относительно большой длиной штапеля, а также то, что способ не предусматривает использование более коротких волокон, в том числе, отходов собственного производства (выподов при прочесывании волокна), а также отходов различных текстильных и других производств.

МАТЕРИАЛА

.Цель изобретения -.экономия исходного сырья и использование отходов.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения многослойного волокнистого материала, при котором формируют холсты из штапелированного волокна, скрепляют их иглопрокалншанием, пропитывают связующим с последующей сушкой и фикса10цией связующего,.а затем каландрируют и охлаждают, формируют дополнительные холсты .из отходов волокон, которые распределяют между холстами из штапелированного волокна, при

15 этом дополнительные холсты из отходов волокон берут в количестве 1050% от массы получаемого многослойного материала, и при скреплении холстов иглопрокальшание ведут с

20 частотой проколов 60-220 на 1 см .

Для дополнительного упрочнения отделочных холстов и выравнивания их поверхности, сформированные холс25 ты подвергают предварительному иглопрокалыванию с частотой проколов 30-50 на 1 см, а после распределе ния дополнительных холстов между холстами из штапелированного волок30 .на осуществляют дополнительное ка- ландрирование холстов при давлении 5-20 кгс/см. Для промежуточных слоев могут ис пользоваться не только отходы исход ного сырья, например, выпада при прочесывании волокна собственного производства, но и отходы других производств, например, отходы волокон (стрижка) при изготовлении искусственного меха на трикотажной основе (составляющие до 25% от массы исходного волокна), имеющие линейную плотность 1-4,5 текс и длину в смеси 3-60 мм, В зависимости от назначения и веса МНОГОСЛОЙНОГО волокнистого материала выбираются параметры отходов: линейная плотность, количество и плотность скрепления холстов - ча тота иглопрокалывания. Предел длины отходов.волокна 3 мм определяется тем, что при процессе иглопрокалывания иглы извлекают более короткие волокна, тем самым не обеспечивается необходимая связь между волокнами и холстами. Масса промежуточных слоев, содержащих смесь волокон длиной 3-60 мм, не должна превышать 50% от массы конечного материала, причем максимальное количество отходов радиаль но использовать в мате риалах с последующей пропиткой связующим, кроме того, при максимально массе используемых отходов ранеесформированные холсты целесообразно подвергать предварительному уплотне нию иглопрокальшанием (до 50 см),, а полностью сформированный многослойный, полуфабрикат целесообразно подвергнуть каландрированию для выравнивания поверхности перед заключительным иглопрокальюанием. Указанные операции способствуют получению качественного материала при использовании низкокачественног сырья - отходов производства. Удельное давлени Отходы материала в общей массе, % при каландрирова нии, кгс/см П РИМ е р 1. Ворсовое покрыти для полов с массой волокна 1000 г/м с предварительно сформированными из капронового волокна линейной плотности 3,5 текс и щтапельной длиной 90 мм лицевым и подложечным слоями, каждый из которых предварительно упрочнен иглопрокалыванием с частотой 50 см, содержит промежуточный слой из смеси полиамидных и полиакрилнитрильных волокон линейной плотностью 1,0 - 1,7 текс и длиной 3 25 мм в количестве45% от общей массы волокна (450 , каландрируется при давлении 18 кгс/см, скрепляется иглопрокалыванием с частотой 120 см пропитывается латексом на основе бутадиенстирольного каучука (СКС-65 ТП) с привесом связующего 300 г/м (по сухому веществу), предварительно подсушивается горячим воздухом до влажности 25% при t ,закрепляется контактной влажно-тепловой обработкой пропуском через барабанную сушилку до конечной влажности 7-8% с последующей стабилизацией связующего путем термофиксации на барабанах при t 120°С, каландрируется при давлении 80 кгс/см и t , затем ворсовое покрытие интенсивно охлаждается двусторонним сопловым обдувом воздушным потоком при t 18с и скорости 15 м/с. Пример. 2. Ворсовое покрытие , для стен с массой волокна 400 г/м . с предварительно сформированными наружными слоями из капронового волокна линейной плотностью 1,О текс, длиной резки 60 мм, содержит промежуточный слой из смеси полиамидных и полиэфирных волокон, длиной 3-12 мм, 1,0-1., 5 текс в количестве 25% от массы волокна (10.0 г/м) , каландрируется при давлении 5 кгс/см, скрепляется иглопрокальшанием с частотой 140 см пропитьшается латексом .на основе полихлорпренового карбоксилированного каучука (MX-30-1) с привесом связующего 150 г/м (по сухому веществу) и проходит дальнейшую теплО1вую обработку аналогично описанному в. примере 1, каландрируется при давлении 20 кгс/см и t 170°С. пример 3, Нетканый фильтровальный многослойный материал с массой 500 г/м с наружными слоями из безусадочных полиамидных волокон длиной резки 90 мм, 1,0 текс (60% от массы волокна) и усадочных (невытянутых) полиэфирных волокон длиной резки 80 мм, 1,0 текс (20%) соержит промежуточный слой из смеси полиамидных и полиэфирных волокон линой 10-40 мм, 1,0 текс (20% от массы волокна - 100 г/м) , скрепляется двойным иглйпрокалыванием с астотой 120 100 см Пример 4, Нетканый фильтрозальный МНОГОСЛОЙНЫЙ материал с

массой 650 г/м, содержащий 3 предварительно сформированных холста из безусадочных полиамидных волокон длиной резки 90 мм, 1,0 текс (45% от массы волокна) и усадочных полиэфирных волокон длиной резки 80 AM, 1,0 текс 25%) предварительно упроченных иглопрокалыванием с частотой 50 2 промежуточных слоя коротких волокон (отходов) из смеси полиамидных и полиэфирных волокон длиной: 1-й слой - 25-40 мм, 1,0 тек 100 г/м ; 2-й СЛОЙ - длиной 1025 мм, 1,0 текс, 100 г/м, скреплённых двойным иглопрокалыванием с частотой 100 .70 см

Замена в производстве многослойных нетканых материалов исходного сырья отходами собственного производства- и отходами текстильного и других производств, например, отх эдами производства искусственного меха на трикотажной основе позволяет получить экономический эффект-в сумме до 550 тыс. руб, на 1 млн м материала.

Формула изобретения

1. Способ получения.многослойного волокнистого материала, при котором формируют холсты из штапелированного волокна, скрепляют их игпопрокал ванием, пропитывают связующим с последующей сушкой и фиксацией свя.зующего, а затем каландрируют и ох,лазкдают, отличаю щ-ийся тем, что, с целью экономии сырья и

5 использования отходов производства, формируют дополнительные холсты из отходов волокон, которые распределяют между холстами из штапелированного волокна, при этом дополнитель0 ные холсты из отходов волокон берут

в количестве 10-50% от массы получаемого многослойного материала, а при скреплении холстов иглопрокалывание ведут с частотой проколов

5 60-220 на 1 смЯ

2. Способ поп, 1,. отлича ющ и и с я тем, что, с целью дополнительного упрочнения отдельных холстов и выравнивания их позерхнос0 ти, сформированные холсты подвергают

предварительному иглопрокалыаанию

с частотой проколов 30-50 на 1см,и

. после распределения дополнительных

холстов между холстами из штапели25 роваиного волокна осуществляют дополнительное каландрирование холстов при давлении 5-20 кгс/см.

Источники инфо; 4ации, принятые во внимание при экспертизе

30

1. Авторское свидетельство СССР 514926, кл. D 04 Н 1/64, 1976.