Изобретение относится к металлургии, в часгности к подбору материалов дли футеровки печей для производства электро корунда. Известно использование магнезитовых порошков в качестве просыпки .швов меж ду слоями кирпичей fl , Недостатком использования магнезитовых порошков является снижение теплопро водности футеровки из-за высокой пористости и низкой теплопроводности слоя порошка. В результате при высокой удельной мощности печи на внутренних стенках печи отсутствуют условия фсрмирования гарниссажа, а получаемый жидкий перег|эетый сплав и шлак просвечиваются в поры футеровки, что ведет к ее разрушению, Цель изобретения - повышение теплопроводности кладки и стойкости футеровки печи. Поставленная цель достигается путем .применения алюминиевого порошка для просыпкк швов при футеровке печи для производства электрокорунда. Использование порошка и алюминия для просыпкн швов между слоями огнеупорных материалов, например магнезитовых кирпичей, позволяет при нагреве кладки в начале эксплуатации печи повысить теплопроводность наиболее геплсиапряженных участков футеровки за счет расплавления алюминия и заполнения им пространства между кирпичами. Увеличение теплопроводности приводит к раннему образованию гарниссажа и защите внутренней поверхности кирпичей от воздействия сплава и жидкого шлака. На промьшленной аечи для плавки нормального элекгрсясорунда при капитайвном ремонте по предлагаемому способу зафугерован участок кладки боковой стенкн ванны печи. Кладка, обшей площадью 9 м , проведена магнезитовым некапвброванвым кнр пичем марки МП-91 с npocbtnKcrfl швов алюминиевым порошком. В процессе эксплуатации печи проводятся следующие замеры на опытном и
коагрольном участках кладки футеровки: замер тепловсяпр потока и замер величины колебаний толщины гаркиссажа.
По окончании срока эксплуйтации печи и остановке через 2 г печи на ремонт
проведено состояние опытного и контрольного участков кладки с .определением степени износа футеровки.
Результаты наблюдения сведены в таблицу.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Футеровка ванны плавильной печи | 1991 |
|
SU1806322A3 |
| ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2002 |
|
RU2225578C1 |
| Огнеупорный раствор | 1981 |
|
SU986900A1 |
| ФУТЕРОВКА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ | 1996 |
|
RU2112081C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВОГО АГРЕГАТА | 1992 |
|
RU2093493C1 |
| КАТОДНОЕ УСТРОЙСТВО АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1996 |
|
RU2096531C1 |
| ФУТЕРОВКА ПОДИНЫ И ОТКОСОВ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 1988 |
|
SU1528062A1 |
| ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА | 2006 |
|
RU2361162C2 |
| СПОСОБ ФУТЕРОВКИ КАТОДНОГО УСТРОЙСТВА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1997 |
|
RU2149923C1 |
| КОНСТРУКЦИЯ СТЕНЫ ИЗ ОГНЕУПОРНОГО КИРПИЧА | 1998 |
|
RU2175982C2 |
3,7 - 4,1
300 - 700
Разрушений кладки нет.
ия Кладка пригодна к дальнейшей эксплуатации
Как видно из таблицы, опытный участок кладки лучше охлаждается (повышенный тепловой поток с поверхности кладки футеровки), на нем всегда удерживается гарниссаж, вследствие чего футеровка не подвергается оплавлению и растворению в расплав ,
В конце срока эксплуатации футеровка оказывается без малейших разрушений и пригодной к дальнейш(ей работе.
Применение алюминиевого порошка для пр осыпки швов 4отеровки печи позволяет гарантировать наличие гарниссажа на внутренней поверхности кладки и обеспечивает сохранность ее на неограниченное время. Таким образом, срок ремонта пени определяется не состоянием футеровки печи, а другими, факторами,; например.
2, 3 - 2,7
О - 500
Разрушено (оплавлено) 50% кладки по толщине
степенью изндса механического oбqзyдoвания печи.
Ожидаемый годовой экономический эффект от использования предлагаемого способа футерорки на одну печь составляет 33,0 тыс.руб. ;
Формула изобретения
Применение алюминиевого порошка для просыпки швов при футеровке печи для производства электрокорунда.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 551492, кл. F 271) 1/00, 1976.
