(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ОБРАЗОВАНИЯ МИКРОДЕФЕКТОВ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ определения момента образования микродефектов | 1985 |
|
SU1341564A1 |
| Способ определения повреждаемости металла конструкции | 1989 |
|
SU1651150A1 |
| Способ термической обработки листового проката для гибки | 2015 |
|
RU2608445C2 |
| СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2548944C1 |
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 2013 |
|
RU2516766C1 |
| СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ИЗ КОРРОЗИОННО-УСТОЙЧИВЫХ СПЛАВОВ В КОНСТРУКЦИЯХ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ И ТРУБОПРОВОДАХ, ВЫДЕРЖИВАЮЩИЕ ВЫСОКИЕ ОСЕВЫЕ ПЛАСТИЧЕСКИЕ ДЕФОРМАЦИИ | 2008 |
|
RU2452779C2 |
| Способ определения ресурса стальных изделий | 2019 |
|
RU2706106C1 |
| СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ | 2015 |
|
RU2582911C1 |
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИСХОДНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА ДЛИТЕЛЬНО ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ | 2005 |
|
RU2290620C1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ МАТЕРИАЛОВ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ | 2001 |
|
RU2204817C1 |
1
Изобретение относится к испытаниям материалов и может быть использовано при оценке работоспособности изделий, эксплуатируемых при высокихтемпературах и напряжениях.
Известен способ контроля механических характеристик материалов, заключающийся в испытании образцов на кратковременный или длительный разрыв изгиб и т.п. 1.
Использование известного способа связано с необходимостью изготовления специальных образцов и выбора методики испытаний, наиболее точно отражающей условия работы реальных конструкций.
Известей также способ определения жэмента образования микродефектов в слёталлических изделиях путем измерения электрического сопротивления в процессе испытаний или эксплуатации 2.,
Указанный способ не позволяет досговерно определить момент образования микродефёктов при испытаниях гнутых труб, поскольку, на электрическое сопротивление металла гиба существенно влияет уровень предшествующей, пластической деформации металла, достигнутый при изготовлении гиба.
Цель изобретения - испытание гнутых труб,
. Угуазанная цель достигается тем,
i что одновременно измеряют электрическое сопротивление в зоне растянутых и сжатых волокон, а о моменте образования микродефектов судят по разнос.ти измеренных значений.
Издлёрения в зоне сжатых волокон
0 характеризуют влияние на электрическое сопротивление исходного структурного состояния металла и предшествующей пластической деформации, а в зоне растянутых волокон - исход5ного структурного состояния металла,
: предшествующей плacтичecJ oй деформации и микродефектов. Сопоставление в процессе испытаний или эксплуатации измеренных значений электрического
0 сопротивления позволяет с достаточной точностью определить момент появления микродефектов в наиболее вероятной зоне разрушения - зоне растянутых волокон.
5
Предлагаемый способ позволяет надежно контролировать механические характеристики сложных по геометрии изделий в процессе их длительной эксплуатации при высоких температурах0и напряжениях и обеспечить сокраще38344874
I ниге аварийных остановов технологичеС .менно измеряют электрическое сопрокого оборудования.тивление в зоне растянутых и сжатых
Формула изобретения, меренных значений.
Способ ощ еделения момента обра- принятие во внимание при экспертизе
зования микродефектов в л тйлличес-1. Мет,рды испытания, контроля и
ких изделиях путем измерения элект-исследования машиностроительных марического сопротивления в процес- . .териалов. т. II, М., Машиностроесё исгнэтаний или эксплуатации «л . йе, 1974, с. 74.
л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с це- 2. Авторское свидетельство СССР
лью испытания гнутыхтруб ами аве- 246901 «л. G 01. в 7/16, 1968.
волокон,; а о Моменте образования микродефектов судят по разности Источники информации.
