Изобретение, относится к газоразря ньм источникам света, в частностиj к люминесцентным лампам. Параметры этих приборов (напряжение зажигания, долговечность) в значительной степени определяются эмиссионной потребностью катодов, стойкостью их к электронной и .ионной бомбардировке, однородностью эмиссии по поверхности катода. Известны катоды, в которых в качестве эмиссионного вещества исполь зуется твердый раствор окислов щелочноземельных металлов - бария, стронци и кальция р J. Однако долговечность таких катодов мала ввиду их недостаточной стойкости в рабочем режиме люминесцентныхламп. Известны также катоды для люминесцентных ламп, в которых в качестве эмиссионного вещества используется твердый раствор окислов бария, стронция и кальция с добавкой цнрконатов щелочно-земельных металдгов L2J. Долговечность дангатх катодов выше, чем указанных ранее, но, тем не менее-, недостаточна, она ограничена высокой скоростью испарения окислов в режиме работы люминесцентной лампы. Известно эмиссионное вещество для катодов газоразрядных источников света, состоящее из цирконатов бария, стронция и кальция Гз. Катоды, выполненные из этого вещества, обладают существенным недостдтком - неравномерной эмиссией по поверхности катода, обусловленной неравномерностью распределения компонентовв эмиссионном веществе, что при работе лампы приводит к повышению напряжения зажигания и снижению долговечности. Цель изобретения - снижение напряжения зажигания и увеличение долговечности приборов путем повышения эмиссионной однородности катодов. Поставленная цель достигается тем, что в эмиссионном веществе, состоящем
из цирконатов бария, стронция, кальция, эти компоненты представляют собой твердый раствор, имеющий кристаллическую структуру типа цирконата бария.
Твердый раствор, обладая равномерным распределением компонентов по объему и поверхности кристаллов, составляющих эмиссионное покрытие катода обеспечивает равномерность работы вы хода по поверхности эмиттера. Аналогичная закономерность имеет место в оксидных катодах электровакуумных приборов. Определенная стрзгктура кристаллов эмиссионного вещества, а именно структура типа цирконата бария, обеспечивает оптимальный для газоразрядных источников света комплекс эмиссионных и технологических характеристик (прочность сцепления, устойчивость к бомбардировке, испарению активного вещества). Все это способствует повы 4ению долговечности прибора.
Предлагаемое эмиссионное вещество может быть получено различными способами твердофазного синтеза: спеканием отдельных цирконатов, спеканием тугоплавких солей щелочноземельных металлов с двуокисью циркония на воэдзгхе и др. Наиболее простыми являются способы спекания карбонатов щелочноземельных металлов с двуокисью циркония Например, требуемое эмиссионное вещество получается прокалкой на воздухе навески в 100 г состава: Z г О (50 мол.%), ВаСО.2,(2 мол.%), S г СО (15 мол.%), мол.%) - при температуре 1250-1300°С в течение 20 ч с периодическим размолом через каждые 3-5 ч прокалки. Синтез можно ускорить, если в качестве исходных карбонатов взять их твердый раствор.
Формула изобретения
ЭмисЬионное вещество для катодов газоразрядных источников свете, состоящее из цирконатов бария, стронция кальция, отличающееся тем, что, с целью снижения напряжения зажигания и увеличения долговечг ности приборов путем повыщения эмиссионной однородности катодов, указанные компоненты представляют собой твердый раствор, имеющий кристаллическую структуру типа цирконата бари
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Кудинцева Г.А. и др. Термоэлектронные катоды. М., Энергия, 1966, с. 79-80.
2.Патент США № 3249788, Kji. 313-109, опублик. 1966.
3.Пивоваров Г.Я. Технохимически процессы электровакуумного производства. М., Энергия, 1964, с.207-208 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Суспензия для покрытия оксидных катодов | 1979 |
|
SU858141A1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЯ | 1990 |
|
RU2010374C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМИССИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОКСИДНЫХ КАТОДОВ | 1999 |
|
RU2149480C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМИССИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОКСИДНЫХ КАТОДОВ | 1992 |
|
RU2019878C1 |
Катод для электровакуумных приборов (его варианты) и способ его изготовления | 1982 |
|
SU1077498A1 |
Экран для запоминающей электронно-лучевой трубки | 1983 |
|
SU1142860A1 |
МАГНЕТРОН С ПРЕССОВАННЫМ ОКСИДНО-НИКЕЛЕВЫМ КАТОДОМ | 2014 |
|
RU2579006C1 |
Эмиссионный материал | 1979 |
|
SU873301A1 |
ЭЛЕКТРОДОВ ДУГОВЫХ ГАЗОРАЗРЯДНЫХЛАМП высокого ДАВЛЕНИЯ | 1972 |
|
SU324677A1 |
Материал для катода | 1986 |
|
SU1376822A1 |
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-10-02—Подача