Эмиссионное вещество для катодовгАзОРАзРядНыХ иСТОчНиКОВ CBETA Советский патент 1981 года по МПК H01J1/142 

Описание патента на изобретение SU834797A1

Изобретение, относится к газоразря ньм источникам света, в частностиj к люминесцентным лампам. Параметры этих приборов (напряжение зажигания, долговечность) в значительной степени определяются эмиссионной потребностью катодов, стойкостью их к электронной и .ионной бомбардировке, однородностью эмиссии по поверхности катода. Известны катоды, в которых в качестве эмиссионного вещества исполь зуется твердый раствор окислов щелочноземельных металлов - бария, стронци и кальция р J. Однако долговечность таких катодов мала ввиду их недостаточной стойкости в рабочем режиме люминесцентныхламп. Известны также катоды для люминесцентных ламп, в которых в качестве эмиссионного вещества используется твердый раствор окислов бария, стронция и кальция с добавкой цнрконатов щелочно-земельных металдгов L2J. Долговечность дангатх катодов выше, чем указанных ранее, но, тем не менее-, недостаточна, она ограничена высокой скоростью испарения окислов в режиме работы люминесцентной лампы. Известно эмиссионное вещество для катодов газоразрядных источников света, состоящее из цирконатов бария, стронция и кальция Гз. Катоды, выполненные из этого вещества, обладают существенным недостдтком - неравномерной эмиссией по поверхности катода, обусловленной неравномерностью распределения компонентовв эмиссионном веществе, что при работе лампы приводит к повышению напряжения зажигания и снижению долговечности. Цель изобретения - снижение напряжения зажигания и увеличение долговечности приборов путем повышения эмиссионной однородности катодов. Поставленная цель достигается тем, что в эмиссионном веществе, состоящем

из цирконатов бария, стронция, кальция, эти компоненты представляют собой твердый раствор, имеющий кристаллическую структуру типа цирконата бария.

Твердый раствор, обладая равномерным распределением компонентов по объему и поверхности кристаллов, составляющих эмиссионное покрытие катода обеспечивает равномерность работы вы хода по поверхности эмиттера. Аналогичная закономерность имеет место в оксидных катодах электровакуумных приборов. Определенная стрзгктура кристаллов эмиссионного вещества, а именно структура типа цирконата бария, обеспечивает оптимальный для газоразрядных источников света комплекс эмиссионных и технологических характеристик (прочность сцепления, устойчивость к бомбардировке, испарению активного вещества). Все это способствует повы 4ению долговечности прибора.

Предлагаемое эмиссионное вещество может быть получено различными способами твердофазного синтеза: спеканием отдельных цирконатов, спеканием тугоплавких солей щелочноземельных металлов с двуокисью циркония на воэдзгхе и др. Наиболее простыми являются способы спекания карбонатов щелочноземельных металлов с двуокисью циркония Например, требуемое эмиссионное вещество получается прокалкой на воздухе навески в 100 г состава: Z г О (50 мол.%), ВаСО.2,(2 мол.%), S г СО (15 мол.%), мол.%) - при температуре 1250-1300°С в течение 20 ч с периодическим размолом через каждые 3-5 ч прокалки. Синтез можно ускорить, если в качестве исходных карбонатов взять их твердый раствор.

Формула изобретения

ЭмисЬионное вещество для катодов газоразрядных источников свете, состоящее из цирконатов бария, стронция кальция, отличающееся тем, что, с целью снижения напряжения зажигания и увеличения долговечг ности приборов путем повыщения эмиссионной однородности катодов, указанные компоненты представляют собой твердый раствор, имеющий кристаллическую структуру типа цирконата бари

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Кудинцева Г.А. и др. Термоэлектронные катоды. М., Энергия, 1966, с. 79-80.

2.Патент США № 3249788, Kji. 313-109, опублик. 1966.

3.Пивоваров Г.Я. Технохимически процессы электровакуумного производства. М., Энергия, 1964, с.207-208 (прототип).

Похожие патенты SU834797A1

название год авторы номер документа
Суспензия для покрытия оксидных катодов 1979
  • Кирсанов Родион Федорович
  • Конаков Евгений Васильевич
  • Игнатьева Людмила Александровна
  • Меркушев Олег Михайлович
SU858141A1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЯ 1990
  • Соколов А.А.
RU2010374C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМИССИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОКСИДНЫХ КАТОДОВ 1999
  • Александров Е.М.
  • Горфинкель Б.И.
  • Ногтев Г.А.
  • Овчинников Н.Л.
  • Шофман Г.С.
RU2149480C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМИССИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОКСИДНЫХ КАТОДОВ 1992
  • Александров Е.М.
  • Шофман Г.С.
  • Лубянецкая К.Ф.
  • Фельдман Ф.С.
RU2019878C1
Катод для электровакуумных приборов (его варианты) и способ его изготовления 1982
  • Смирнов В.А.
  • Судаков Ю.С.
  • Гугнин А.А.
  • Додонов Ю.И.
  • Пушкарев А.Г.
  • Куликова Л.И.
SU1077498A1
Экран для запоминающей электронно-лучевой трубки 1983
  • Аристархова Алевтина Анатольевна
  • Волков Степан Степанович
SU1142860A1
МАГНЕТРОН С ПРЕССОВАННЫМ ОКСИДНО-НИКЕЛЕВЫМ КАТОДОМ 2014
  • Ли Илларион Павлович
  • Бажанов Феликс Викторович
  • Калушин Сергей Васильевич
  • Леденцова Наталья Евгеньевна
  • Каширина Нелли Владимировна
RU2579006C1
Эмиссионный материал 1979
  • Смородинова Людмила Алексеевна
  • Арянина Татьяна Георгиевна
SU873301A1
ЭЛЕКТРОДОВ ДУГОВЫХ ГАЗОРАЗРЯДНЫХЛАМП высокого ДАВЛЕНИЯ 1972
SU324677A1
Материал для катода 1986
  • Баранова В.И.
  • Дроздецкая Л.П.
  • Левашев А.П.
  • Леонов Г.С.
  • Кан Х.С.
  • Кромский Г.И.
SU1376822A1

Реферат патента 1981 года Эмиссионное вещество для катодовгАзОРАзРядНыХ иСТОчНиКОВ CBETA

Формула изобретения SU 834 797 A1

SU 834 797 A1

Авторы

Гусейнов Микаил Беюкович

Толстопятова Татьяна Владимировна

Якуб Юрий Натанович

Даты

1981-05-30Публикация

1979-10-02Подача