Эмиссионный материал Советский патент 1981 года по МПК H01J1/142 

Описание патента на изобретение SU873301A1

(54) ЭМИССИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Похожие патенты SU873301A1

название год авторы номер документа
МАГНЕТРОН С ПРЕССОВАННЫМ ОКСИДНО-НИКЕЛЕВЫМ КАТОДОМ 2014
  • Ли Илларион Павлович
  • Бажанов Феликс Викторович
  • Калушин Сергей Васильевич
  • Леденцова Наталья Евгеньевна
  • Каширина Нелли Владимировна
RU2579006C1
Суспензия для покрытия оксидных катодов 1979
  • Кирсанов Родион Федорович
  • Конаков Евгений Васильевич
  • Игнатьева Людмила Александровна
  • Меркушев Олег Михайлович
SU858141A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМИССИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОКСИДНЫХ КАТОДОВ 1992
  • Александров Е.М.
  • Шофман Г.С.
  • Лубянецкая К.Ф.
  • Фельдман Ф.С.
RU2019878C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМИССИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОКСИДНЫХ КАТОДОВ 1999
  • Александров Е.М.
  • Горфинкель Б.И.
  • Ногтев Г.А.
  • Овчинников Н.Л.
  • Шофман Г.С.
RU2149480C1
Эмиссионное вещество для катодовгАзОРАзРядНыХ иСТОчНиКОВ CBETA 1979
  • Гусейнов Микаил Беюкович
  • Толстопятова Татьяна Владимировна
  • Якуб Юрий Натанович
SU834797A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНОГО КАТОДА 1990
  • Ан-Суб Ли[Kr]
  • Киюнг-Чеон Сон[Kr]
RU2060570C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОЭЛЕКТРОННОГО КАТОДА ЭЛЕКТРОВАКУУМНОГО ПРИБОРА 1989
  • Зильберман М.М.
  • Калашникова З.В.
  • Киселев Ю.В.
  • Панов И.В.
  • Попов В.К.
SU1708093A1
ЭЛЕКТРОД ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА 2000
  • Анисимов В.Ф.
  • Киселев Ю.В.
  • Круглова Е.В.
RU2176118C1
Материал для катода 1986
  • Баранова В.И.
  • Дроздецкая Л.П.
  • Левашев А.П.
  • Леонов Г.С.
  • Кан Х.С.
  • Кромский Г.И.
SU1376822A1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ЭМИССИОННЫХ ПОКРЫТИЙ 1972
  • О. М. Меркушев, Л. А. Игнатьева, А. И. Алексеев, С. А. Суворов, Б. Д. Васильев, Р. Ф. Кирсанов, Л. Н. Пухова Н. Н. Самойлова
SU425240A1

Реферат патента 1981 года Эмиссионный материал

Формула изобретения SU 873 301 A1

Игзобретение относится к техноло1ии изготовления эмиссионных материалов для оксидных катодов я может быть использовано в изделиях электро ной техники и светотехники, в частности для изготовления катодов люминесцентных ламп. Известен эмиссионный материал на основе тройного карбоната щелочноземельных .металлов (ЩЗМ) l. Однако этот материал характеризуется высокой температурой термичес кого разложения, недостаточным запасом эмиссионного вещества после пере вода карбонатов в окислы, а также от носительно большим объемом выделяющегося при этом углекислого газа. Известен также эмиссионный материал на основе одинарной или тройной перекиси ЩЗМ f2. Однако этот материал обладает пожаро- и взрывоопасностью при контакт с органическими материалами за счет взаимодействия органических составляющих суспензии с пероксо-группами перекиси. Целью изобретения является снижение взрыво-пожарбопасности суспензий на основе перекиси за счет уменьшения химической активности тройной перекиси бария, стронция и кальция. Поставленная цель достигается тем, что поверхность частиц перекиси 1ЦЗМ покрыта (пассивирована) пленкой окиси одного или нескольких металлов подгруппы А III-VI групп периодической системы .элементов, толщиной 1-2 монослоя. Изолирующие пленки наносятся из металл- или кремнийорганических соединений, в частности , либо путем обработки образцов в водных растворах органилсиликонатов или алюмоорганилсиликонатов (при этом образуется ртенка органил- или алюмоорганилсиликоната щелочного,металла) и последующего прогрева обработанного препарата при температуре 200-300С (при

этом формируется пленка AlijOj либо обработки тетраалкоксисиланами, когда за счет гидролиза последнего образуется полимерная пленка (.SiOn), атомы кремния которой химически связань с поверхностью тройной перекиси При этом реакционная способность пероксо-групп снижается за счет образования химической связи между атомами пленки и поверхности перекиси, а присадка распределяется равномерно по поверхности зерна. Нанесенная пленка должна быть толщиной 1-2 монослоя, чтобы предотвратить взаимодействие поверхностных пероксо-групп с органическими материалами до температур термического разложения перекисей, но не ухудшить эмиссионных свойств материала. Если пленка кроме: защитных функций выполняет роль известных модифицирующих присадок, ее толищна может быть больше (до 10 монослоев).

Пример 1. 100 г тройной перекиси бария, стронция и кальция перемешиваются с 200 мл, 0,5%-ного раствора металсиликоната натрия в течение 10 мин, после чего тройную перекись отфильтровывают, сушат при

100°С и прогревают на воздуур при 250С 15 мин.

Пример2.100г тройной перекиси бария, стронция и кальция перемещиваются в теченип 15 мин с 0,1%-ным раствором алюмозтилсиликоната, после чего твердая фаза отфильтровывается, сушится при и прогревается 20 мин при 280°С.

ПримерЗ. ЮОг тройной перекиси бария, кальция и стронция перемешивается с 50 мл смеси состава: ацетон - 37 мл, третраэтоксисилан П мл, вода 1,6 мл, азотная кислота 0,1 мл (предварительно смесь после приготовления выдерживается 10 ч) в течение 5 мин. Перекись отфильтровывается и сушится на воздухе при ..

Предлагаемый эмиссионный материал обладает пониженной пожаро- и взрывоопасностью. Критерием оценки является температура воспламенения смеси эмиссионного материала с полиметалметакрилатом и взрывоопасность этой смеси при трении.

В таблице представлен характер взаимодействия тройной перекиси с полиметалметакрилатом.

SU 873 301 A1

Авторы

Смородинова Людмила Алексеевна

Арянина Татьяна Георгиевна

Даты

1981-10-15Публикация

1979-12-27Подача