тельтое перемещение, устройств для подвода 9 и -вывода 10 тяжелой фазы и для подвода И -и вы/вода 12 легкой фазы.
Тепломаосообменный алла;р,ат рЗботает следующим образом.
Тяжелая фаза подается в верхнюю часть annaipaTa через штуцер 9, проходит через за.ир«пленные 1на штоке 3 перфор.И1рова1Н|Ные Д1ИС.К1И 5 с лопастя.ми 6, перфорированные конические тарелжи 2, ло пути конта.ктируя с противоточно поступающей через штуцер // лепкой фазой.
При перемещвний -под .воздействием меХаннзма 8 ваша 3 1вн:из винтовая н.а;резка 4, ороходя через неоодвижиую гайку 7, обеспечивает валу иаворот с определенной -скоростью на некоторый угол (натри.мер, 360°) в одном наЛ|равлени1и, в результате чего находящийся на перфорирававном диске 5 двухфазный, поток за счет центробежных сил отбрасывается iK стенке алпарата и Згазфучийается-в том же налравленли лопастями 5.Ир1Н ,м,е1Це, вала вверх Д1вухфаз:иый поток ;пр аналогичной схеме закручивается в Ъбр,ат;НОьИ Н1апра1влении, что обеспечйааетлйнтенсирную турбулизацию и равслоение.двухфазшого потока на фазы. Тяжелая фаза в мО:мент изменения направления вращения потсика на Обратное проваливается на лерфор1Ирава1Н)ную ж-аническую тарелку 2, пройдя которую попадает на нижерасположеиную ступень, где процесс повторяется. Легкая фаза поднимается на вторую ступень. Далее тяжелая фаза выводится из аппарата через щтуцер JO, а легкая - через щтуцвр 13.
Такая конструкция аппарата обеспечивает импульсное 1вращение во взаимно-противоположных направлениях двухфазного потока на 1каждой ступени аппарата с одновременным наложением пульсаций на вы,сокотурбулиз1ированный поток, что повышает эффективность массообм-ана и производи тел ьность аппарата.
:В соляной промышленности предлагае1мый аппарат может найти применение в установках для обогащения поваренной соли озерных соленроамыслов: Баскунчакского, Бурлинсжого и др.
Техви ко -аконо-м ичеакие прайм у ществ а предлагаемого аппарата ло сравнению с из1весБны1ми состоят IB интенсификапии процесса чмассообмена (на 15-20%) и снижении удельных энергозатрат (на 15-20%). Эти преи.мущест1ва при В(Нвд;рен1ии устройства на ОДНОМ из ООЛвПрО|МЫСЛОВ ЛОЗВОЛЯТ ПОлуч1ить эконо.МИчес1шй эфф,е1кт в cyMiMe овыше 10, а при внедрении на пят1И действующих озерных солепромыслах - 55 тыс. руб. в год.
Формула изобретения
Тепломассообменный аппарат, включающий корпус, секциони рО1ва1 ный по высоте перфорированными тарелка|ми в виде усеченных конусов, и ротор в виде вала с укрепленными «а нем мещалками в виде перфорированных -Д1И1ОКОВ с лопастями, отличающийся те/м, что, с целью повыщения эффективности масооОбменного процесса за счет обеспечения И1М1пульсного вращения во взаи1м1но-прота1вололож ных направлениях двухфазного потока с однов ременным яалол ением пульсащий иа поток, вал выполнен с винтовой нарезкой и снабжен охватывающей его гайкой, установленной неподвижно относительно корпуса.
Источники инфар;ма1ции, принятые во внимание три зкслертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 363500, кл. В 01 D 3/30, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР № 167824, кл. В 0.1 D 3/30, 1965.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторный экстрактор | 1980 |
|
SU919695A1 |
Экстрактор | 1981 |
|
SU1005817A1 |
Многоступенчатый экстрактор | 1980 |
|
SU886929A1 |
Экстрактор | 1980 |
|
SU895480A1 |
Экстрактор | 1982 |
|
SU1082447A1 |
Экстрактор | 1982 |
|
SU1033152A1 |
Экстрактор | 1982 |
|
SU1060201A1 |
Пульсационный экстрактор | 1980 |
|
SU944603A1 |
Экстрактор | 1982 |
|
SU1058572A1 |
Аппарат для контактирования пара (газа) с жидкостью | 1979 |
|
SU965446A1 |
Авторы
Даты
1981-06-07—Публикация
1979-07-26—Подача