Фильтр для очистки газа от пыли Советский патент 1981 года по МПК B01D46/02 

1

Изобретение относится к процессам очистки от пыли воздуха или газов в системах аспирации, а также в системах пневмотранспорта как вакуумного, так и напорного.

Известен фильтр для очистки газа от пыли, состоящий из корпуса, кожуха с выходным штуцером и установленным в нем соосно штуцеру вертикальным пористым рукавом, донная часть которого снабжена клапаном 1.

Известен также фильтр, содержащий фильтрующие рукава, входные и выходные патрубки, устройство для регенерации, выполненное в виде рычагов и пружин 2.

Конструкции этих фильтров обеспечивают надежную работу эластичного пористого рукава, исключают возможность его разрыва.

Однако в известных фильтрах недостатком является то, что при достижении критического уровня сопротивления фильтровальной ткани и запирании выходного штуцера кожуха клапаном прекращается работа системы аспирации или пневмотранспорта, т. е. применение данных конструкций фильтров невозможно в системах аспирации или пневмотранспорта, работающих непрерывно.

Целью изобретения является достижение непрерывной работы фильтра.

Поставленная цель достигается тем, что фильтр снабжен перегородкой с отверстиями, разделяющей корпус по вертикали, клапанами со штоками, размещенными на закрытых концах рукавов, и коленом, установленным на входном конце выходного патрубка и взаимодействующим с клапанами, при этом середина рычага размещена в отверстии перегородки, а концы его соединены со штоками,

На чертеже показан предлагаемый фильтр, разрез.

Фильтр содержит корпус 1 с входным патрубком 2, кожух 3 с выходными патрубками 4 и 5, которые объединяются в коллектор 6. Кожух 3 разделен вертикальной перегородкой 7 на две секции, в которых

размещаются эластичные пористые рукава 8 и 9. На оси 10, расположенной на перегородке 7 установлен золотник 11, выполненный в виде качающегося рычага с двумя шарнирно закрепленными на нем клапанами 12 и 13, внутри рукавов 8 и 9 установлены пружины 14 растяжения, крепящиеся каждая одним концом к донной части рукавов 8 и 9, а другим концом - к корпусу 1 посредством перемычек 15. Для

герметизации щели в перегородке 7 в месте прохода золотника И выполнено эластичное уплотнение 16, например резиновый чулок.

Фильтр работает следующим образом.

Очищенный газ проходит через эластичные пористые рукава 8 и 9, на внутренней стороне которых откладывается часть транспортируемого материала. Сопротивление рукавов 8 и 9 при этом возрастает, что приводит к увеличению разницы давлений внутреннего и внешнего. Увеличивающееся внутреннее давление воздействует на рукава 8 и 9, стремясь выпрямить их. Выпрямляясь, рукава 8 и 9 давят на клапаны 12 и 13 золотника 11, стремясь перекрыть патрубки 4 и 5, но конструктивно одновременно перекрыть их не могут. Ввиду того, что величины сопротивления рукавов 8 и 9 не равны из-за неравномерной запыленности их, а пружины 14 растял ения действуют на рукава 8 и 9 с неодинаковым усилием, то и силы, с которыми рукава 8 и 9 давят на клапаны 12 и 13, будут различны. Поэтому, если, например, рукав 8 действует с большей силой на клапан 12, чем рукав 9 на клапан 13, то в конечном счете клапан 12 перекроет выходной патрубок 4. В этом случае весь объем очищаемого газа пройдет через рукав 9. При этом рукав 8 не будет испытывать перепада давления (возникающего только при движении газа через рукав) и, следовательно, исчезнет сила, стремящаяся его выпрямить. Под действием собственного веса, веса пыли, осевшей на нем, и пружины 14 он вывернется и отряхнет пыль.

В это же время-рукав 9, выпрямляясь под действием разницы давлений, надавит на клапан 13, который перекроет выходной щтудер 5, одновременно открывая клапаном 12 выходной патрубок 4, и запыленный

газ поступит на очистку через рукав 8. Рукав 9 под действием пружины 14 поворачивается, регенерируется и в следующем цикле готов снова фильтровать газ. Таким

образом, работая поочередно, каждый рукав то фильтрует газ, то регенерируется, обеспечивая тем самым непрерывность работы фильтра без использования специальных механизмов или сжатого воздуха для

регенерации рукавов и обеспечивая постоянство работы всей системы аспирации или пневмотранспорта. Важность регенерации фильтра без использования специальных механизмов приводит к экономии электроэнергии.

Формула изобретения

Фильтр для очистки газа от пыли, содержащий корпус с входными и выходными патрубками для газа, патрубок вывода примесей, устройство для регенерации, включающее рычаг, взаимодействующий с пружинами, и фильтрующие рукава с открытыми нижними концами, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения непрерывной работы фильтра, последний снабжен перегородкой с отверстием, разделяющей корпус по вертикали, клапанами со штоками, размещенными на закрытых концах рукавов, и коленом, установленным на входном конце выходного патрубка и взаимодействующим с клапанами, при этом середина рычага размещена в отверстии перегородки, а концы его соединены со штоками.

Источники информации, прииятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 622483, кл. В 01D 46/02, 1977.

2.Патент Японии №47-51881, кл.72С52, 1972 (прототип).