на (Прямой линии, которая образует с центральной вертикальной плоскостью опорного вала острый угол, согласно изобретению выходные щеди выполнены наклонными к центральной верти1кальной плоскости опорного вала, а разделяющие кромки выполнены острыми.
На фиг. 1 изображена экструзионная щелевая головка; на ф.иг. 2 изображены пластины iH щели.
Головка / содержит пластины 2-6, образующие выходные щел;и а, б, в, г, каждая последующая из которых расположена от опорного вала iZ на большем расстоянии, чем предыдущая, и Соединенные со щелями распределительные каналы д, е, ж, 3. Выходы щелей а-г головки ,1 и разделяющие кромки и, к, л, м, н пластин расположены на лрямой линии, которая образует с центральной вертикальной плоскостью опорного вала 7 острый угол а. Выходные щели выполнены наклонными к центральной вертикальной плоскости опорного вала 7, а разделяющие кромки выполнены острыми. ,К головке 1 присоединен короб 8, образующий с опорным валом вакуум.ную камеру, сообщенную с источником пониженного давления (не показан).
Головка работает следующим образом.
Наносимый раствор ,из щели а поступает на подложку 9 через зазор между кромкой и подложкой, образуя при этом перемычку из раствора. Раствор из щели б, накладываясь на перемычку из первого раствора, поступает на подложку. Раствор из щели б по перемычке, образованной из двух первых растворов в указанном зазоре, а раствор из щели г по перемычке из трех растворов также наносятся на подложку 9.
Прижатие многослойной системы в зазоре производится, силой, образуемой разностью давления 1над системой и внутри вакуумной камеры. Пузырьки воздуха и
загрязнения, которые удерживаются оилам,и поверхностного натяжения в щелях 2, 3, 4, 5, 6 легко удаляется, например, скребками, изготовленными из полимерной
пленки.
Предлагаемая щелевая головка по сравнению с известной обладает тем преимуществом, что ко всем щелям имеется сводный доступ, позволяющий в процессе
нанесения покрытия удалять из лих пузырьки воздуха и загрязнения, являющиеся источниками продольных полос на наносимом покрытии. За счет этого увеличивается выпуск годной продукции и улучщается ее качество.
Формула изобретения
Экструзионная щелевая головка для
нанесения покрытий на либкие подложки, содержащая пластины, образующие выходные щели, каждая последующая из которых расположена от опорного вала на большем расстоянии, чем предыдущая, и
сое|Динен;ные со щелями распределительные каналы, причем выходы щелей головки и разделяющие кромки пластин расположены на прямой линии, которая образует с центральной вертикальной илоскостью опорного вала острый угол, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества наносимого покрытия, выходные щели выполнены наклонными к центральной вертикальной плоскости опорного вала,
а разделяющие кромки выполнены острьш,и.
Источ1ники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент Японии № 49-49497, кл. G 03 С 1/74, опублик. 1075.
2. Авторское свидетельство СССР № 160431, кл. G 03 С 1/74, 1962 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Щелевая головка для нанесения фотографических слоев на подложку | 1982 |
|
SU1063474A1 |
Экструзионная щелевая головка для нанесения фотографических слоев на подложку | 1982 |
|
SU1087195A1 |
Экструзионная щелевая головка для полосового нанесения жидкостей на подложку | 1980 |
|
SU882638A1 |
Экструзионная щелевая головка для нанесения многослойных покрытий | 1986 |
|
SU1425610A1 |
Устройство для нанесения покрытий на гибкие подложки | 1980 |
|
SU944674A2 |
Экструзионное поливное устройство | 1990 |
|
SU1736626A1 |
Экструзионная щелевая головка | 1980 |
|
SU895535A1 |
Экструзионная щелевая головка для нанесения чередующихся слоев жидкости | 1983 |
|
SU1472139A1 |
Экструзионная щелевая головка для нанесения фотоэмульсии на подложку | 1981 |
|
SU994033A1 |
Экструзионная щелевая головка | 1987 |
|
SU1537308A1 |
Авторы
Даты
1981-06-07—Публикация
1979-07-11—Подача