1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для нанесения технологической смазки, например, при промасливапии листового проката после травления перед холодной прокаткой.
Известен способ нанесения технологической смазки при обработке металлов давлением, заключающийся в нанесении на обрабатываемую поверхность послойно двух масел с различной поверхностной активностью 1.
При этом способе с целью усиления смазочного эффекта на обрабатываемое изделие предварительно наносят мерный слой ПАВ, например стеариновую кислоту, тол щиной 20-70% от общей толщины смазочного слоя с последующей подачей на этот слой неактивного смазочного вещества, например минерального масла.
Подача неактивной смазки осуществляется не ранее чем через 10 с, после нанесения мерного слоя ПАВ. Коэффициент вытяжки при прокатке увеличивается на 10- 17% по сравнению с ранее известными способами нанесения смеси минерального масла с различными поверхностно-активными присадками.
Однако применение данного способа не дает полной адгезии смазки к металлу, которая определяется краевым углом смачивания. По достижении краевого угла смачивания 6 0° происходит полное прилипание смазки к металлу, т. е. создаются наилучщие условия для последующей обработки металла давлением, в частности прокатки полосы. В данном случае краевой угол смачивания находится в пределах 12
Цель данного изобретения - максимальное увеличение адгезии смазки к поверхности металла.
Известно, что условия определяются не только толщиной пленки масла, активностью- присадок, но и прилипаемостью смазок к поверхности металла, т. е. работой адгезии, которая выражается уравнением
жг(1 + С08в),
где Ожг - поверхностная энергия на границе жидкость-газ; в - краевой угол смачивания. Из формулы видно, что чем меньще угол 8, тем большее значение принимает Wa.. При 6 0°, Wa 2a)Kr, т. е. работа адгезии в этом случае равна работе когезии, т. е. работе разрыва пленки самой жидкости.
Описываемый способ предусматривает такую последовательность нанесения смазочных материалов, при которой это условие
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2007 |
|
RU2368649C2 |
Способ подготовки трубной заготовки из коррозионностойкой стали к холодному или теплому прокату | 1991 |
|
SU1813587A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЫЖНОЙ СМАЗКИ НА ОСНОВЕ ПЕРФТОРУГЛЕРОДОВ | 2012 |
|
RU2506295C2 |
СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ МОЛЕКУЛЯРНОЙ ПЛЕНКИ | 2001 |
|
RU2215766C2 |
Способ смазки при прокатке | 1983 |
|
SU1151338A1 |
СМАЗОЧНЫЙ КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ СМАЗКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ | 1994 |
|
RU2072390C1 |
СМАЗКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2307866C2 |
ДОРНОВЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНЫХ ТРУБ | 1993 |
|
RU2100422C1 |
Способ приготовления технологической смазки для прокатки | 1991 |
|
SU1784310A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОСКОВОЙ МОДЕЛИ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНОГО ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2022 |
|
RU2792535C1 |
Авторы
Даты
1981-06-07—Публикация
1978-12-18—Подача