Огнеупорная суспензия для литейныхКЕРАМичЕСКиХ фОРМ Советский патент 1981 года по МПК B22C1/16 

Описание патента на изобретение SU835591A1

(54) ОГНЕУПОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ

Похожие патенты SU835591A1

название год авторы номер документа
Суспензия для изготовления оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям 2018
  • Леушин Игорь Олегович
  • Субботин Андрей Юрьевич
  • Гейко Михаил Алексеевич
RU2688038C1
СУСПЕНЗИЯ ОГНЕУПОРНАЯ ДЛЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2012
  • Дубровин Виталий Константинович
  • Кулаков Борис Алексеевич
  • Карпинский Андрей Владимирович
  • Чесноков Андрей Анатольевич
  • Павлинич Сергей Петрович
  • Бакерин Сергей Васильевич
RU2503520C1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2008
  • Байков Хакимжан Хамазанович
  • Булавин Виктор Иванович
  • Пономарев Сергей Григорьевич
  • Никифоров Сергей Алексеевич
  • Никифорова Марина Викторовна
  • Абдишева Лидия Васильевна
  • Рогозина Тамара Геннадьевна
  • Лемницкий Юрий Алексеевич
  • Кондакова Людмила Анатольевна
RU2358827C1
Суспензия для изготовления литейных многослойных оболочковых форм 1980
  • Кулагина Светлана Ивановна
  • Лунева Надежда Аксентьевна
  • Антипенко Владимир Федорович
  • Клемчук Людмила Владимировна
  • Конотопов Виктор Степанович
  • Семененко Алексей Андреевич
  • Черкасова Людмила Александровна
SU1036428A1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 1999
  • Никифоров С.А.
  • Терентьев Н.Н.
  • Гилевич И.Б.
  • Никифорова М.В.
RU2146983C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2008
  • Булавин Виктор Иванович
  • Абдишева Лидия Васильевна
  • Рогозина Тамара Геннадьевна
  • Лемницкий Юрий Алексеевич
  • Никифорова Марина Викторовна
  • Никифоров Сергей Алексеевич
  • Никифоров Павел Алексеевич
  • Никифиров Антон Павлович
  • Роот Евгения Павловна
  • Никифоров Алексей Павлович
RU2368451C1
Суспензия для изготовления легкоочищаемых литейных керамических форм 2017
  • Кидалов Николай Алексеевич
  • Жильцов Никита Павлович
RU2673873C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ПО ПОСТОЯННЫМ МОДЕЛЯМ 1999
  • Никифоров С.А.
  • Афонаскин А.В.
  • Никифорова М.В.
RU2157292C1
Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям 1981
  • Цапенко Игорь Николаевич
  • Осипчик Владимир Семенович
  • Деев Владимир Васильевич
  • Власов Анатолий Сергеевич
  • Демонис Иосиф Маркович
  • Акутин Модест Сергеевич
  • Айзикович Виктор Яковлевич
  • Панкратов Валентин Андреевич
SU1009603A1
Суспензия для изготовления литейных керамических форм,получаемых по выплавляемым моделям 1979
  • Ковалев Артур Степанович
  • Одинец Владислав Семенович
SU863141A1

Реферат патента 1981 года Огнеупорная суспензия для литейныхКЕРАМичЕСКиХ фОРМ

Формула изобретения SU 835 591 A1

- Иэо й етение относится к области литейного производства и может найти практическое применение при изго товлении отливок методом точного ли тья, по выплавляемым моделям. , Известна огнеупорная суспензия для изготовления керамических форм следующего состава, масс.%: Этилсиликат-40 9-11 Спирт этиловый 11-13 НеорганическШ кислота0,4-0,5 Огнеупорный наполнитель Остальное Указанная суспензия имеет недос .таточную прочность в горячем состо янии и термическую стойкость. Известна также огнеупорная сус пензия для литейных керамич еских форм по выплавляемЕШ моделям, вклю чахздая огнеупорный наполнитель, эт силикат этиловый спирт, несчрганическую кислоту, воду и упрочнякадую рбёвку при следующем соотнсяаетт .ингредиентов мас.%:1 Этилсиликат-40 11-13 ; Спирт зфиловый 14-16 Неорганическая кислота 0,6-:1,5 Вода1,0-2,0 Криолит2,4-4,5 Огнеупсфный наполнитель Остальное/2J, Однако данная суспензия,повышая прочность форм в горячем состоянии, не позволяет -получать достаточно термостойких формооболочек. Целью настоящего иэ обретения является увеличение прочности и термостойкости форм. Для достижения поставленной цели огнеупорная суспензия для литейных керамических форм по выплавляемым моделям, включающая огнеупорный наполнитель , этилсиликат,этиловый спирт, неорганическую кислоту, воду и упрочняядчую добавку в качестве упрочняющей добавки содержит минеральную, вату с температурой плавления не ниже температуры прокалки форм при,. следуккцем соотношении ингредиентов, ;мас.%:,- ; Этилсйликат-40 11-13 Спирт этиловый 12-14 Неорганическая кислота0,

Вода3,5-4,5

Минеральная вата О i; 3-0/2 Огнеупорный

наполнитель Остгшьное При содержании в суспензии Минеральной ваты менее 0,3% не достигается необходимых прочности и термостойкости форм, а при ее количестве более 2,0 % суспензия имеет большую вязкбсть, что технологически неприемлемо.

В суспензии по изобретению используется минеральная вата марок 75-100 или 155 (ГОСТ 4640-76) или ваты каолинового состава марки ВКР-1 (ТУб11-245-72, ВГВР-1) ТУ-14-203-6-74).

В качестве этилсиликата используется этилсиликат-40.

Суспензия приготаЗвлийается следующим образом. В гидролизер вливают смесь этилсиликата-40 и этилового

Прочность на изгиб при температуре прокалки кг/см

Термостойкость,

кг/см. i..

«} Термостойкост оценивали по прочности на изгиб при 95-0 С с термоударом на воздухе (охлаждение до ЗОО-бОО С).

спирта, включают мешалку и засыпают пылевидный кварц, через 2 мян после этого вводят воду, подкисленную соляной и серной кислотами, перемешивают 30 мин, после чего добавляют распущенную минеральную вату и перемешивают еще 20-30 мин. Скорость мешалки - 2800 об/мин.

Приготавливали четырехслойные образцы, обсыпка у всех слоев.кварцевый песок марки КО315. Сушку каждого слоя производили конвектив-, ным способом в течение 2,5 ч.

После вытопки моделей в 14%-ном водном растворе хлористого кальция с температурой 90-95 0 формооболоч5 ки прокаливали при 1080±.15°С в течение 3-4 ч.

Изобретение иллюстрируется составами суспензий и- соответствующими им свойствами, которые приведены в табл.1 и 2.

Таблица 1

Таблица 2

102

115

95

102 Как следует из таблиц, оптимальным является состав 4. По сравнению с прототипом, прочность форм в горячем состоянии выше в 2 раза, а термическая стойкость возрастает в 2-2,5 раза. Эффект роста прочности и термостойкости форм, по-видимому,можно объяснить созданием в теле формообо лсзчки пространственного развитого каркаса, образованного волокнами ми наральной ваты, который компенсируе возникающие при прокгшке и заливке формы гидравлические и термические напряжения. Горячие формы с температурой 650 1QO°C заливали сталью без опорного наполнителя при температуре металла равной . Формы полностью выде жали гидравлический и термический удары заливаемого металла без раарушения. , При массовом применении данной суспензии в конвейерном производств .форм по вытапливаеьшм моделям в 2 раза сокращается время прокалки фор перед заливкой за счет их прокалки заливки без опорного наполнителя. Формула изобретения Огнеупорная суспензия для литейн керамических форм по выплавляемым моделям, включающая огнеупорный наполнитель, этилсиликат, этиловый спирт, неорганическую кислоту, воду и упрочнякЛцую добавку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности и термостойкости форм, в качестве упрочняющей добавки она содержит минеральную вату с температурой плавления не ниже температуры прокалки форм при следующем соо- ношении ингредиентов, мас.%:; Этилсиликат Спирт этиловый Неорганическая 0,4-0,5 кислота 3,5-4,5 Вода Минеральная 0,3-2,0 вата Огнеупорный Остальное наполнитель Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Шкленник Я.И. Литье по выплавляемым моделям. М., Машгиз, 1961, с.254-256. 2.Авторское свидетельство СССР № 312852,кл.В 22 С 1/00,В 22 С 9/04, 1976.

SU 835 591 A1

Авторы

Васин Юрий Петрович

Александров Владимир Михайлович

Кулаков Борис Алексеевич

Логиновский Александр Николаевич

Лонзингер Владимир Александрович

Даты

1981-06-07Публикация

1979-09-21Подача