(54) ШИХТА ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ и перемешивают н течение 10 мин. Подготовленная смесь имеет следующий грайулометрический состав: 99,5 вес.% ниже 60 мкм, 98,5 вес.% ниже 40мкм, 90 вес.% ниже 20 мкм, 75 вес.% ниже 10 мкм. -. Рентгенографический контроль содер жания кварца в отдельных фракциях зерна показал, что соотношение смеси кварцевый песок и стекло в отдельных фракциях зерна отклоняется до менее, чем ± 10% соотношения в общей исходной смеси; К 1 вес.ч. мелко измельченной смеси добавляют 0,15 вес.ч. воды и перемешившот пестиком. Путем последующей протирки через сито 0,5 мм проводят дальнейшую гемогенизацию. Гранулированную таким образом смесь прессуют обычным для сухого прессования методом в цилиндрические и стержнеобразные изделия. Несколько формованных . изделий загружают в электрообогреваемую муфельную печь, нагревают до . и после выдержки в течение 3060 мин для выравнивания температуры печи нагревают дальше со скоростьюнагрева 2 С в 1 мин до определенных температур спекания. Результаты прив-едены в табл. 1. Таблица1 Полученные после охлаждения печи при таком виде обжига формованные изделия не показывают деформации. Их свойства приведены в табл. 2. .Таблица2 . :
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для керамических изделий и способ ее изготовления | 1974 |
|
SU672182A1 |
| Керамическая масса для изготовления плотных электроизоляционных изделий | 1975 |
|
SU721378A1 |
| Способ получения диопсида | 2022 |
|
RU2801146C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
| Огнеупорная защитная обмазка | 1980 |
|
SU937107A1 |
| Формовочная композиция | 1986 |
|
SU1838273A3 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2005 |
|
RU2283818C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОППАНТА И ПРОППАНТ | 2020 |
|
RU2755191C2 |
| Способ изготовления полупроводникового элемента запальной свечи | 2022 |
|
RU2779289C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЖИГОВЫХ ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ КВАРЦЕВЫХ ПЕСКОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2205810C2 |
95
ч
Плотные
Прочность при изгибе (среднее значение из 10испытанных штабиков) кГ.
I4,2lo44,,3-I0
Пример2. В качестве исходных применялись указанный в примере 1 кварцевый песок и особо плавлен- 60 Ное cпeциaJ ьнoe стекло химического состава, вес,%: ЛЬ О, - 6,3, В,О, 4,6, СаО - 5,9, РЬО - 3,4, ZnO - 2,7, , - 4,0, - 21,7 и SiО,.- остальное. . 45
10,1 10,2 ,10,0
8,5
95
95
88
ПлотПлотПорисныеные тые
980
1000
Специальное стекло имело темпера.туру трансформации и линейный коэффициент термического расширенияЙ.5-о-4осЛг 34,0 t
Предварительное измельчение исходных веществ проводят, как описано в примере 1.
41 вес.% предварительно измельченного кварцевого песка и 59 вес.% предварительно измельченного специального стекла перемалывают в сухом состоянии вместе в лабораторной дисковой вибромельнице в течение 10 мин. Смесь тлела указанный в примере ,1 гранулометрический состав.
К 1 вес.ч. мелко измельченной смеси добавляют 0,09 вес.ч.воды,в которой были суспендированы 0,009 вес.ч. поливинилового спирта и 0,02 вес.ч. олеина. Дальнейшая подготовка смеси и формование, как указано в примере 1 Формованные изделия загружают в электрообогреваемую муфельную печь, нагревают до 500°С, после выдержки в течение 30-60 мин для,выравнивания температуры печи и нагревают дальше со
Линейная огневая усадка, считанная на сырое формованное изделие , %
Плотнос.ть в необожженном состоянии, от теоретической плотности ,
Результат испытания на пористость с раствором фуксина
Прочность на изгиб (среднее значение 10 испытанных штабиков) кГ- см
Линейный коэффициент термического расширения
.4
d-5o-4oo c.
Примерз. В качестве исходных вещедтв применяют указанный в примере 1 кварцевый песок и так назы ваемое .тюрингское бутылочное стекло химичейкого состава, вес.%: 6,0; СаО - 9,8; NagO - 15,1, 2,5 И окись кремния - остальное. Это бутылочное стекло имеет температуру
скоростью нагрева в 1 мин. Результаты спекания приведены в табл. 3.
ТаблидаЗ
Измельченные после охлаждения печи формованные изделия были в безупречном состоянии. Их свойства приведены в табл. 4.
Т а б л и .ц а 4
10,3
10,0
10,2
95
95
93
Слабо Плотные
Плотные пористые
850
.910
900
14j8.10 15,0-10 15,0-10
50 трансформации .С и линейьый коэффициент термического расширения а 5о-4бос 10, град-.
Подготовка исходных веществ следует , как в примере 1.
55
Свойства спекшихся формованных изделий приведены в табл. 5.
Линейная огневая уеадка, считая на сырое фомованное изделие,
Плотность в необожженном состоянии, от теоретической плотности.
Результат испытания на пористость с раствором фуксина
Прочность при изгибе (среднее значение 10-ти испытанных
-2
штабиков), кГСМ
Линейный коэффициент термическогр расши .
Формула изобретения 1. -Шихта для керамических изделий, содержшдая песок и стекло, отлич-ающаяся тем,-что, с целью повышения механической прочности, плотности и получения глазурованных фарфороподобных изделий, она содержит в качестве песка кварцевое, сырье, Обогащенное до содержания окиси кремния 93-100% и стекло состава, вес.%: окись алюминий 1-10, окислы щелочноземельных металлов .2-20, окислы щелочных металлов 10-30 и окись кремния - остальное, при следующем соотношении компонентов шихты, вес.%:, :
Т а б л к ц а 5
10,3
10,5
96
95
Плотные Плотные
950
960
14,3..10 14,
Кварцевое сырье25-60
Стекло40-75
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
/ 1. Будников П. П. Химическая технология керамики и огнеупоров. М., Стройиздат, 1972, с. 52-54 (прототип)
