Способ получения пленкообразующихдля зАщиТНыХ пОКРыТий Советский патент 1981 года по МПК C08G83/00 C09D3/49 

.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗЯОЩИХ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ циклогексана при производстве капроjjaKTaMa и представляет собой смесь циклогексиловых эфиров дикарбоновых кислот (40%) , диапазон(зв.40%), циклогексанола (5-10%) и других высококиПЯ1ЦИХ продуктов конденсации (10-15%) Качество продукта регламентируется ГОСТом 11956-66, где он характеризуется значением рН 8-9 и кислотным числом 2-4 мг КОН/Г. В настоящее время этот продукт сжигается. Полученный пленкообразующий материал хорошо растворяется в хлорорга нических растворителях, например тетра5шорэтилене, метилхлороформе, и не растворяется в воде, ацетоне, бензол При температурах выше 60°С пленкообразующее размягчается. Это позволяет наносить покрытие как в виде раствора, например 20%-ного в тетрахлорэти лене, так и без растворителя из расп лава при температуре 60 С и выше. По лученные покрытия обладают высокой адгезией к бетону, дереву, металлу, термостойки (выдерживают нагрев до ), термопластины (не разрушаются в условиях нагрев-охлаждение), об ратймы (при необходимости могут быть смыты соответствующим растворителем и затем нанесены вновь). Пример 1. В стеклянный реактор с мешалкой и термометром, обогреваемый масляной или .воздушной баней, загружают 10 г полипропиленгликолей, соответствующих ТУ 6-01-18-1676.При перемешивании прибавляют смесь двуокиси марганца (пиролюзита) и азотнокислого (аммиачной селитры) и начинают медленный, в течение. 30 мин, подогрев .до . Через 20 мин после достижения этой тейпературы прибавляют определенное количество акриловой кислоты, повышают температуру до и выдерживают при перемешивании до образования однородной вязкой массы, затвердевающей при охлаждении. Получают массу коричневого цвета, растворимую в хлорорганических растворителях и размягчающуюся при температуре выше . Данные синтезов сведены в табл. 1, свойства пленок табл. 3. Таблица 1

Пример2. В реакторе по примеру 1 проводят аналогичные загрузку и начало процесса. Через 20-мин при загружают определенное количество Х-масла (ГОСТ 11956-66, кислотное число 2,85 мг кон/г; рН 3,29). Температуру повьш1ают до 150С, окон50 40 40

15,0 18,1 16,4

чание процесса определяют, как в примере 1. Полученная коричневая масса размягчается при температуре выше и растворяется в хлорорганических растворителях. Данные отдельных синтезов сведены в табл. 2, свойства пленок - в табл. 3.

П р и м е р 3. Пленки получают путем нанесения расплава или раствора в одном из хлорорганических растАкриловая Расплав. 28,5 15,8 200 О кислота

Полиглико- .

.oM сорбции;диффуэаят - полииэобутилен.

Как следует из табл. 3, пленки имеют повьшенную по сравнению с из- в.естными термостойкость и адгезию. Формула изобретения

Способ получения пленкообразуючцих для защитных покрытий, отличающийся тем, что, с целью повьпиения термостой сости и адгезии

Таблица 2

верителей. Свойства пленок опреде20ляют общепринятыми методами. Эти свойства сведены в табл. 3.

Таблица 3

6,5tlO

217

12

97 68

пленки, смесь полигликрлей, являющуюся побочным продуктом производства пропиленгликоля, подвергают взаимодействию с акриловой кислотой или кубовыми остатками ректификации циклог ксанола и циклогексайона в производстве капролактама из циклогек сана при их весовом соотношении от 2:1 до 5:4 в массе, teMnepaType 12078360248

, в присутствии 1-5% (от весаИсточники информации,

реакционной массы) смеси азотнокис-ло-принятые во внимание при экспертизе го аммония и двуокиси марганца при 1. Авторское свидетельство СССР

их весовом соотношении от 2:1 до 5:1.№ :г;2313, кл. Е 02 В 3/12, 1967.