Эпоксидная композиция Советский патент 1981 года по МПК C08L63/02 

Описание патента на изобретение SU836049A1

(54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Похожие патенты SU836049A1

название год авторы номер документа
Термореактивная композиция 1978
  • Задонцев Борис Григорьевич
  • Котляр Николай Андреевич
  • Берлин Альфред Анисимович
  • Харахаш Виктор Георгиевич
  • Малейкович Валентина Георгиевна
SU789547A1
Термореактивная композиция для жидкофазного формования 1977
  • Задонцев Борис Григорьевич
  • Котляр Николай Андреевич
  • Харахаш Виктор Георгиевич
  • Малейкович Валентина Георгиевна
SU642341A1
Полимерная композиция для жидкофазного формования 1979
  • Котляр Николай Андреевич
  • Задонцев Борис Григорьевич
  • Харахаш Виктор Георгиевич
  • Малейкович Валентина Георгиевна
SU870418A1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД 2008
  • Гладких Светлана Николаевна
  • Башарина Евгения Николаевна
  • Наумова Людмила Ивановна
RU2356116C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПРОПИТОЧНО-ЗАЛИВОЧНОГО САМОЗАТУХАЮЩЕГО КОМПАУНДА 1993
  • Требенок В.М.
  • Фомина В.М.
  • Шкутова Л.Г.
  • Заваруева Н.Р.
RU2099368C1
НОВЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ СО СТАБИЛИЗИРУЮЩИМ ЭФФЕКТОМ ДЛЯ ЭПОКСИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ 2014
  • Белых Анна Геннадьевна
  • Васенева Ирина Николаевна
  • Ситников Петр Александрович
  • Кучин Александр Васильевич
  • Чукичева Ирина Юрьевна
  • Буравлев Евгений Владимирович
RU2559492C1
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 2006
RU2355722C2
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2007
  • Куценко Геннадий Васильевич
  • Зиновьев Василий Михайлович
  • Зрайченко Любовь Ивановна
  • Бережная Ольга Николаевна
  • Горшкова Людмила Михайловна
RU2345106C1
ТОКОПРОВОДЯЩАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2005
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Солнцев Станислав Сергеевич
  • Лукина Наталия Филипповна
  • Авдонина Ирина Алексеевна
  • Требукова Елена Андреевна
  • Котова Елена Владимировна
RU2308105C1
САМОЗАТУХАЮЩИЙ КОМПАУНД 1992
  • Требенок В.М.
  • Шкутова Л.Г.
  • Фомина В.М.
RU2041895C1

Реферат патента 1981 года Эпоксидная композиция

Формула изобретения SU 836 049 A1

Изобретение относится к быстроогверждающимся композиционным материалам на основе олигоэфиракрилатов и эпоксидных смол. Предлагаемая композиция предназначена для изготовления изделий конструкционного и электроизоляционного назначения преимущественно литьем под низким давлением. Кроме того, она может перерабатываться заливкой в открытые формы и применяться в качестве пропиточного компаунда. Известны олигоэфиракрилат-эпоксид Hbie композиции 1, характеризующиеся длительным временем желатинизаци (более 2,5 ч), что исключает возможность переработки их высокопроизводительными методами, например, на ус тановках для под низким давлением. Известна также быстроотверждающаяся композиция для жрщкофазного формования, включающая олигоэфиракрилат эпоксиднод1,иановую смолу и отверждаю щую систему 2j. Состав этой композиции следующий, вес.%: dL ,-Триметакрил- (биопентаэритритадипинат) (олигоэфиракрилат 7-1) 25-58 Эпоксиднодиановая смола ЭД-2022-40 изо-Метилтетрагидрофталевый ангидрид (отвердитель изо-МТГФА) 19-34 2,4,6-трис- Диметиламинометил -фенол (ускоритель УП-606/2) 0,5-0,7 Инициатор полимеризации - перекись дикумила 0,3-0,5 Композиция приведенного состава бладает низкой исходной вязкостью (не более 210 сП при 50°С) и коротким ременем отверждения до формоустойчи-. .ОГО сйхгтояния (не более 50 с на 1 мм олщины изделия), необходимыми для ереработки литьем под низким давлеием. Вместе с тем, она имеет хоре38шие физико-механические и -.пектроимоляционпые свойства в оГ 1ержден11ом состоянии. К недостаткам известной композиции относятся: 1) невысокая эластичность (удлинение при разрыве Tie более %, преде.п прочности при растяжении 250-300 кгс/ /см , ударная вязкость ктс см/см2) горючесть (легко воспламеняется и полностью сгорает при подасиг-ании) . Указанные недостатки снижают Fiaдежность получаемых издепий и ограничивают область их применения.

ciu о

((ll2---C-C-OCH:2 20)

0ССЦ p N C-OCH2(ll20-C-C Cll2

1О Си

I II I

0-ОН2(1Н. при следующем соотношении компонентов, в ее.7: Продукт конденсации трихлорфосфазоперхлорэтанас монометакриогатом этиленгликоля и этиленгликолем 21-35 Эпоксиднодиагювая смола 35-42 OтнepдитeJtь изо-МТГА 29-35, Ускоритель УП-606/2 0,7-0, Перекись дикумила 0,3-0, Используемый олигоэфиракрилат по лучают конденсапией трихлорфосфазоперхлорэтана С монометакрилатом эти ленгликоля и этипенгликолем в извес ных условиях Гз. Применение этого олигоэфиракрипата при предлагаемом соотнощении компонентов позволяет п лучать трудновостт.паменяемый компози ционный материал с повьпиенной эластичностью (относительное удлинение при разрыве увеличивается в 1,34,5 раза, предел прочности при растяжении - 1,6-2,7 раза, удельная ударная вязкость - в 1,1-3,8 раза) при сохранении электроизоляционных свойств и высокоскоростного режима отвержденля известной композиции. Ниже приведе1ты примеры рецептур предлагаемой быс |-роотверждающейся композиции, вес,%: № I.Продукт конденсации трихлорфос-фазоперхлорэтанл с монс

CCL,

о СНз

1)

Щ 9 Цель изобретения - псшьппеппе элас гичности и снижение гчниоче.сти изнес:;-ной композиции. Поставленная цель дости1-ается тем, что композиция, содержащая олигозфиракрилат, эпоксиднодианотзую смолу, отвердитель - кзо-мети.птетрагидрофталевый ангидрид, ускоритель отверждения - 2,4,6-трис-(циметиламипометил) фенол и в качестве олигоэфиракри.иата композиция включает продукт конденсации трихлорфосфазоперхлорэтана с монометакрилатом этиленгликоля и этиленгликолем формулы метакрилатом этиленгликоля (МЭГ/ и этиленгликолгмЭпоксиднодиановая смола ЭД-20 Отвердитель изо-МТГФА Ускоритель УП-606/2 Перекись дикумила № 2.Продукт конденсации трихлорфосфазоперхлорэтана с МЭГ и этиленгликолем Эпоксиднодиановая .смола ЭД-20 Отвердитель изо-МТГФА Ускоритель УЦ-606/2 Перекись ди умила № 3. Продукт конденсации трихлорфосфазоперхлорэтана с МЭГ и этиленгликолемЭпоксиднодиановая смола ЭД-20 Отвердитель изо-МТГФА Ускоритель УП-606/2 Перекись дикумила (Р 4. Продукт конденсации трихлорфосфазоперхлорэтана с МЭГ и этиле гликолем Эпоксиднодиановая смола ЭД-20 Отвердитель изо-МТГФА Ускоритель УП-606/2 Перекись дикумшга

Композиции готовят, перемешивая компоненты на типовом смесителе при комнатной температуре в течение 3040 мин. При необходимости в композицию может быть введен минеральный или органический наполнитель.

Образцы для испытаний получают свободной заливкой в формы, нагретые до 150-160 С. Время отверждения выВремя достижения формоустойчивого состояния п

, с

Время самостоятельного горения при испытании методом огневой трубы,с

Потеря массы при испытании методом огневой трубы, %

Разрушающее напряжение (в кгс/си )при:

растяжении

сжатии

изгибе

Предлагаемая композиция может быть использована для изготовления деталей электроизоляционного и конструкционного назначения на установках для литья под низким давлением. Данный металл переработки позволит повысить производительность труда в 3-5 раза по сравнению с методом прессования, и в 8-10 раз по сравнению с методом свободной запивки, повысить качество изделий. Достигнутый уровень показателей композиции по эластичности и огнестойкости позволяет существенно расширить об.часть ее применения за

держивают равным 30-50 с на 1 мм толщины образца, Отвержденные образцы термообрабатывают вне формы при температуре в течение 6ч.

Свойства предлагаемой отвержденной композиции по рецептурам 1-4 приведены в таблице. В таблице для сравнения приведены также соответствующие показатели известной композиции-прототипа.

230

280

220-280

210

230-360

13

10

10

14,8

14,1

18,7 95-100

счет таких отраслей техники, как авиа-, судо- и автомобилестроение.Формула изобретения

Эпоксидная композиция, включающая олигоэфиракрилат, Эпоксиднодиановую смолу, отвердитель - изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид, ускоритель отверждения - 2,4,6-трис-(диметиламинометил) -фенол и инициатор полимеризации - перекись дикумила, о тличающаяся тем, что, с целью снижения горючести и повышения эластичности в отвержденном состояний свойс.тв содержит

при следующем соотношении тов, вес.%:

Продукт конденсации

трихлорфосфазоперхлорэтана с монометакрилатом этилепгликоля и

этиленгликолем

Эпоксиднодиановая смола

изо-Метилтетрагидрофталевый ангидрнд

2,4,6-трис- СЦиметиламинометил)-фенол

Перекись дикумила

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Справочник по пластическим массам. Под ред. В.М. Катаева и др., М., Химия, 1975, т. 2, с. 225, 235.2. Авторское свидетельство СССР № 642341, кл. С 08 L, 63/02, 1977fnpoтотип .3. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2374567/23-04, кл. С 07 Р 9/24, 1976. ремени отверждения, она качестве олигоэфиракрилага снчО (5Нг 4-S-OCH2CH20)j-P-H 0-OCH2dH200y Jl5о (Jlfs Р-К«С-ОСН2СН20-С-С СН:2 1U f 0-OH2CH20-((Jll2 перхлорэтана с монометакрн.ият-см :)тиленгликоля и эти,г1ен)лико11см формулы

SU 836 049 A1

Авторы

Котляр Николай Андреевич

Задонцев Борис Григорьевич

Барановский Леонид Александрович

Харахаш Виктор Георгиевич

Малейкович Валентина Георгиевна

Даты

1981-06-07Публикация

1979-08-14Подача