1
Изобретение относится к области цветной металлругии, в частности к конструктивным элементам вакуумных аппартов. Устройство может быть использовано для слива высокотемпературного расплава.
Известно устройство для слива металлического расплава из вакуумных аппаратов, включающее металлическую трубу fl.
Недостатками известного устройства являются относительн-ая сложность конструкции и низкая надежность в работе.
Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе и упрощение его конструкции.
Цель достигается тем, что устройство снабжено коническим стержнем, установленным в трубе, и электрическими контактами, а внутренняя полость трубы выполнена конической с углом наклона образующей 3-7°.
Выполнение трубы с коническим отверстием с углом наклона образующей с размещенным в нем коническим стержнем обусловливает достаточно свободное извлечение последнего из трубы в период слива и обеспечивает плотность перекрытия отверстия
во время ведения процесса вакуумирования. При угле наклона образующей конусного отверстия менее 3°возможно заклинивание стержня в трубе,а более - выдавливание его из трубырасплавом из-за недостаточного сцепления со стенками трубы.
Отсутствие зазора между стержнем и трубой предотвращает вытекание рас0плава из аппарата в период вакуумирования. Это исключает наличие между ними частиц расплава с электропроводностью, отличной от электропроводности материала трубы и стержня, что не 5 меняет сопротивления прохождения тока и обеспечивает равномерный нагрев сливного устройства перед сливом расплава ,
Наличие на концах трубы электри0ческих контактов позволяет использовать в качестве тела сопротивления саму трубу, что значительно упрощает конструкцию устройства и повыиает надежность в работе.
5
Описываемое устройство в разрезе показано на чертеже.
Труба 1 с коническим отверстием с размещенным в нем стержнем 2 приварена одним концом к корпусу 3 вакуумного аппарата, снабженного электрическим контактом 4, а другим соединена с электрическим 1йэнтактом 5.
Устройство работает следующим образом.
Перед сливом высокотемпературного расплава на контакты 4 и 5 подают электрический ток. Трубу 1 и разме-. ценный в ней стержень 2 нагревают до температуры, превышающей темпера туру расплава, затем вынимают стержень и осуществляют выпуск расплава. По окончании слива стержень вставляют в отверстие трубы и отключают подачу электрического тоуа,
Пример, на установке по вакуумированию серебристого свинца применяли устройство для слива золото-серебряного сплава с наружным диаметром трубы 35 мм, в которую вставлен конус с „углом наклона образующей 7 и диаметром большего основания 16 мм изготовленные из стали. Для вьтуска расплава, содержащего 96% золота+серебра, 3% меди и 1% свинца, сливное устройство разогревали подачей тока
силой 2500-3000 А до температуры в течение. 20 мин. Затем стержень вынимали и производили выпуск 1 т в течение 5-7 мин. После разлива стержень вставляли в трубу и производили отключение электрического тока.
Формула изобретения
Устройство для слива металлического, расплава из вакуумных аппаратов, включающее металлическую трубу, отличающееся тем, что, с целью повышения его надежности в работе и упрощения конструкции, оно 5 снабжено коническим стержнем, установленным в трубе, и электрическими контактами, а внутренняя полость трубы выполнена конической с углом наклона образунмцей 3-7.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 289748, кл. С 22 В 9/04, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вакуумный ковш для забора и охлаждения металла или сплава | 1983 |
|
SU1113420A1 |
СПОСОБ ВЫПУСКА РАСПЛАВА В ПРОИЗВОДСТВЕ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ | 2012 |
|
RU2553662C2 |
ПЛАВИЛЬНЫЙ ТИГЕЛЬ ВАКУУМНОЙ ДУГОВОЙ ГАРНИСАЖНОЙ ПЕЧИ И СПОСОБ ГАРНИСАЖНОЙ ПЛАВКИ | 2020 |
|
RU2740343C1 |
Электрод для стекловаренной печи | 1979 |
|
SU812772A1 |
ВАКУУМНЫЙ АДИАБАТИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ, ХОЛОДИЛЬНИК И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДИЛЬНИКА | 2020 |
|
RU2811009C2 |
Способ внепечной обработки стали | 1990 |
|
SU1812221A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ ЖАРОПРОЧНЫХ И ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСХОДНОЙ РАСХОДУЕМОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2008 |
|
RU2413595C2 |
СПОСОБ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2664485C1 |
СПОСОБ МОТОРИНА В.Н. ОПРЕСНЕНИЯ МОРСКОЙ ВОДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2142912C1 |
СПОСОБ МОНТАЖА КАТОДНОЙ СЕКЦИИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2005 |
|
RU2320780C2 |
Авторы
Даты
1981-06-07—Публикация
1979-09-27—Подача