(54) НАПРАВЛЯЮЩИЙ АППАРАТ ГИДРОТУРБИНЫ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Направляющий аппарат гидромашины | 1982 |
|
SU1038538A1 |
| МЕХАНИЗМ ПОВОРОТА ЛОПАТОК НАПРАВЛЯЮЩЕГО АППАРАТА ГИДРОТУРБИНЫ | 1997 |
|
RU2124648C1 |
| Регулятор расхода (его варианты) | 1981 |
|
SU980072A1 |
| ГИДРОАГРЕГАТ | 2014 |
|
RU2549753C1 |
| Механизм поворота лопаток направляющего аппарата гидротурбины | 1985 |
|
SU1268787A1 |
| НАПРАВЛЯЮЩИЙ АППАРАТ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ГИДРОМАШИНЫ | 1997 |
|
RU2135821C1 |
| Механизм поворота лопаток направлящего аппарата гидротурбины | 1973 |
|
SU467194A1 |
| Направляющий аппарат гидротурбины | 1985 |
|
SU1239393A1 |
| ОПОРНЫЙ УЗЕЛ ЛОПАТКИ НАПРАВЛЯЮЩЕГО АППАРАТА ГИДРОТУРБИНЫ | 2003 |
|
RU2250388C1 |
| ГОРНАЯ БЕРЕГОВАЯ МИКРОГИДРОЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ (ГБМГЭС) | 2017 |
|
RU2688871C2 |
I
Изобретение относится к гидромашиностроению и может бь1ть использовано при проект;ровании гидротурбин.
Известны направляющие аппараты гидротурбин, содержащие поворотные лопатки с цапфами, имеющими цилиндрические срезы, и механизм поворота лопаток с рычагами, каждый из которых установлен на цапфе с зазором 1.
Недостатком такой конструкции направляющего аппарата является значительное усилие, возникающее в кинематике механизма поворота лопаток при передаче больших крутящих моментов, приводящее к нарущению положёния рычага на цапфе, что снижает надежность работы направляющего аппарата.
Целью изобретения являются повышение надежности работы и снижение металлоёмкости.,
Для этого в каждом зазоре установлен сухарь, охватывающий поверхность среза и имеющий два плоских пересекающихся скоса, а в рычагах выполнены сквозные отверстия, в которых соосно размещены нажимные втулки с плоскими скосами, взаимодействуюилими со скосами сухарей.
На фиг. 1 схематически представлен продольный разрез направляющего аппарата; на фиг. 2 - узел соединения лопатки с рычагом.
Направляющий . аппарат гидротурбины содержит поворотные лопатки I с цапфами 2, имеющими цилиндрические срезы 3, и механизм поворота лопаток с рычагами 4, каждый из которых установлен на цаПфе с зазором 5. В каждом зазоре 5 установлен сухарь 6, охватывающий поверхность среза 3 и имеющий два плоских пересекающихся скоса 7, а в рычагах 4 выполнены сквозные отверстия, в которых соосно размещены нажимные втулки 8 с плоскими скосами 9, взаимодействующими со скосами 7 сухарей 6. В отверстиях втулок 8 установлены шпильки 10, стягивающие втулки 8 между собой.
Передача крутящего момента при повороте лопаток 1 от Привода (на чертежах не показан) к тем же лопаткам осуществляется через рычаги 4 за счет плотного охвата цилиндрических срезов 3 сухарями 6, прижатыми к срезам 3 втулками 8, стянутыми щпильками 10. Сопряжение «сухарь-втул. ка - клиновое с самоторможением, которое
ограждает шпильку от дополнительных деформаций в процессе передачи крутящего момента.
Такая конструкция направляющего аппарата обеспечивает установку рычагов на цапфах лопаток практически в любом требуемом положении.
Жесткость такой конструкции значительно повышается, что приводит к повыщению надежности работы и позволяет исключить значительное количество соединительных элементов в кинематике механизма поворота лопаток, что снижает также металлоемкость направляющего аппарата.
Формула изобретения
Направляющий аппарат гидротурбину, содержащий поворотные лопатки с цапфами-//
МИ, имеющими цилиндрические срезы, и механизм поворота лопаток с рычагами, каждый из которых установлен на цапфе с зазором, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности и снижения металлоемкости, в каждом зазоре установлен сухарь, охватывающий поверхность среза и имеющий два плоских пересекающихся скоса, а в рычагах выполнены сквозные отверстия, в которых соосно размещены нажимные втулки с плоскими скосами, взаимодействующими со скосами сухарейИсточники/ информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 530106 кл. F 03 В 3/18, 1976.
