Направляющий аппарат гидромашины Советский патент 1983 года по МПК F03B3/18 

(риг. 1 Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в конструкциях направляющих аппаратов гидромашины. Известен направляющий аппарат гидРомашины, содержащий поворотные лопатки с цапфами, имеющими срезы и установленными в отверстиях рычагов механизма поворота, и контактирующие со срезами цапф сухари, каждый из которых расположен в отверстии рычага и имеет два плоских пересекающихся скоса, контактирующих с попарно направленными навстречу друг другу клиньями, соединенными при помощи стяжных элементов I. Недостатками известного направляющего аппарата гидромащины являются сложность изготовления и сопряжения криволинейных контактных поверхностей между цапфой и сухарем, а также ограниченная величина этих контактных поверхностей, что обусловливает высокие контактные напряжения. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и повышение эксплуатационной надежности. Поставленная цель достигается тем, что в направляющем аппарате гидромащины, содержащем поворотные лопатки с цапфами, имеющими срезы и установленными в отверстиях рычагов механизма поворота, и контактирующие со срезами цапф сухари, каждый из которых расположен в отверстии рычага и имеет два плоскоих пересекающихся скоса, контактирующих с попарно направленными навстречу друг другу клиньями, соединенными при помощи стяжных элементов, контактирующие поверхности срезов цапф и сухарей выполнены плоскими, клинья размещены в отверстиях рычагов, а сухари обращены скосами к противоположным торцам рычагов. На фиг. 1 изображен направляющий аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Направляющий аппарат гидромащины содержит поворотные лопатки 1 с цапфами 2, имеющими срезы 3 и установленными в отверстиях 4 рычагов 5 механизма поворота, и контактирующие со срезами 3 цапф 2 сухари 6, каждый из которых расположен в отверстии 4 рычага 5 и имеет два плоских пересекающихся скоса 7 и 8, контактирующих с попарно направленными навстречу друг другу клиньями 9 и 10, соединенными при помощи стяжных элементов 11, контактирующие поверхности срезов 3 цапф 2 и сухарей 6 выполнены плоскими, клинья 9 и 10 размещены в отверстиях 4 рычагов 5, а сухари 6 обращены скосами 7 и 8 к противоположным торцам 12 и 13 рычагов 5. Направляющий аппарат гидромашины работает следующим образом. При необходимости изменения площади проходного сечения направляющего аппарата поворот лопаток 1 осуществляют при помощи рычагов 5 механизма поворота. Передача крутящего момента к лопаткам 1 от рычагов 5 осуществляется благодаря фиксации цапфы 2 в отверстии 4 при помощи сухаря 6 и клиньев 9 и 10. Фиксация цапф достигается путем затягивания стяжного элемента 11, в процессе которого клинья 9 и 10, скользя по скосам 7 и 8 сухаря 6, плотно прижимают последний к срезу 3 цапфы 2, исключая возможность ее проворота в отверстии 4 рычагов 5. Такое выполнение направляющего аппарата гидромашины существенно упрощает технологию его изготовления благодаря плоским сопрягаемым поверхностям, наличие которых снижает трудоемкость изготовления цапф и сухарей, а значительная поверхность контакта в силовом сопряжении сухаря и среза цапфы позволяет снизить действующие напряжения в этом месте чем повыщается надежность работы направляющего аппарата.

НАПРАВЛЯЮЩИЙ АППАРАТ ГИДРОМАШИНЫ, содержащий повотные лопатки с цапфами, имеющими срезы и установленными в отверстиях рычагов механизма поворота, и контактирующие со срезами цапф сухари, каждый из которых расположен в отверстии рычага и имеет два плоских пересекающихся скоса, контактитующих с попарно направленными навстречу друг другу клиньями, соединенными при помощи стяжных элементов, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повыщения эксплуатационной надежности, контактирующие поверхности срезов цапф и сухарей выполнены плоскими, клинья размещены в отверстиях рычагов, а сухари обращены скосами к противоположным торцам рычагов.