(54) СВОДОВОЕ КОЛЬЦО ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Свод дуговой электропечи | 1980 |
|
SU934176A1 |
Устройство для разгрузки свода ду-гОВОй пЕчи | 1980 |
|
SU853332A1 |
Охлаждаемый свод электропечи | 1974 |
|
SU683318A1 |
СВОД ПЕЧИ | 2003 |
|
RU2251648C1 |
КОНСТРУКЦИЯ КОЖУХА ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ МАЛОЙ ВМЕСТИМОСТИ | 2007 |
|
RU2373468C2 |
Дуговая сталеплавильная печь | 1980 |
|
SU916948A1 |
Электродуговая печь | 1980 |
|
SU916949A1 |
Ванна дуговой электрической печи | 1977 |
|
SU737756A1 |
ДУГОВАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 1993 |
|
RU2034217C1 |
СПОСОБ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПАРОПЫЛЕГАЗОВЫХ ПОТОКОВ В ГАЗОХОДАХ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2495344C2 |
I
Изобретение относится к nacTVi эпектрометаппургии и может быть испопьзовано в оборудовании для выппав- кк степи, преимушественно в дуговых сталеплавильных печах.
Сводовые копьиа дуговых эпектропе чей предназначены для удержания арочнык кирпичных сводов и выполняю тся, как правило, водоохлаждаемыми. На электропечах большой емкости длина периметра сводового кольца составляет более 2О м и из-за малых скоростей движения воды поток является ламинарным, что приводит к образованию парово пленки вдоль нижней части внутренней стенки сводового кольда, при этом появляются трещины и сводовое кольцо выходит из строя.
Известно сводовое кольцо коробчатой формы, водоохпаждаемая полость которого разделена на две части. Вода вначале поступает во внутреннюю (меньшую по ) попость к охлаждает наиболее нагретые участки кольца, затем переливается в наружную полость и отводится из FieeCll. Наличие сварЕЮГО шва, соединяющего нижний горизонтальный лист коробки и наклонный лист для опоры собственного свода, обращенного в печное пространство, ухудшает стойкость свода, а выполнение водоохлаждаэгмой полости коробчатого сечения повышаетгидравлические потери и не позволяет достичьвысоких ско- ростей течения воды в полости.
Известно сводовое кольцо печи ДСП-8ОА, fMЗ, где вода первоначально подается в коллектор, установленный
внутри водоохлаждаемой полости. Коллектор ср1абжен соплами, которые направлены под острым углом к направлению движения воды в нижний внутренний угол кольца Г2. К недостаткам такой конструкции
следует отнести ее сложность (наличие коллектора), низкую скорость воды в полости иэ-за ее большого сечения.
Известна опора свода промышленных печей, выполненная в виде стенки, соетояшей из труб четырехугольного сечения, через которые пропускают охлаждающее средство 3j. Недостатками этой конструкции являются ее сложность, наличие пятого кирпича, трубок специального (четырехугольного ) сечения.
За прототип взята известная конструкция, состоящая из двух кольцевых труб, соединенных конической обечайкой, и горизонтального опорного кольца с
ножом песочного затвора. Вода сначала подводится к нижней трубе и охлаждает наиболее нагретые участки кольца, а затем переливается в верхнюю трубу и из нее огеодится 4,
В этой конструкции зазор между трубми не охлаждается, что приводит к различным температурам на сводовом кольце и тектературным напряжениям. При выполнении сводового кольца из
труб, положенных одна на другую, требуются трубы большего диаметра, что приводит к низким скоростям воды и низкой стойкости кольца.
Цепью изобретения является увеличение стойкости сводового кольиа.
Цель достигается тем, что в сводовом кольце, содержащем опорный, конус футеровки, горизонтальное опорное кольцо с ножом песочного затвора, нижняя
часть сводового кольца, обращенная в печное пространство, выполнена кольцевой трубой, а соединенная с ней опорная поверхность свода - из двух конусных обечаек, образующих полость охлаждения, соединенных между собой вверху через промежуточное кольцо, причем полости трубы и опорной поверхности свода сообщаются последовательно.
С целью лучшего охлаждения путем
увеличения скорости воды полость опорной поверхности свода разделена промежуточными кольцами на последовательные каналы.
На фиг. 1 показано сводовое кольцо, вид сбоку с частичным вырывом,- на фиг. 2 - оно же .в плане; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 1.
Сводовое кольцо имеет горизонтальное опорное кольцо 1 с ножом 2 песочного затвора. Часть кольца, обращенная в печное пространство и лежащая на футеровке ванны 3 , выполнена кольцевой трубой4. Полость трубы последовательно сообщается с полостью, образованной
двумя конусными обечайками 5 ги. 6. Обечайка 5 предназначена для опоры собственно свода 7 печи без специального пятого кирпича. (Х5ечайки соединены вверху через промежуточное копьио 8. Подвод воды осуществляется патрубками 9, а отвод - патрубком 10.
Полость опорной поверхности свода может быть разделена промежуточными кольцами 11. Для обеспечения жесткости кольцо имеет косынки 12.
Выполнение нижней части сводового кольца , обращенной в .печнЬе пространство, трубой позволяет достичь высоких скоростей охлаждающей воды в наиболее теплонагруженном месте кольца, что улучшает охлаждение кольца. Этому способствует также конструкция опорной поверхности свода, а именно наличие каналов, сообщающихся последователно. Все это, а также то, что возможно вынести сварной шов из зоны непо средственного облучения, скрыв его под футеровкой, повышает стойкость сводового кольца. Повышение стойкости свЬдового кольца приводит к снижению трудозатрат и материлов на изготовление нового свода, повышает эффективный фонд времени работь печи, а следователно, и ее производительность за счет уменьшения числа замен сводового кольца. Вынос сварного шва из зоны непосредст венного облучения .улучшает безопаснность эксплуатации сводового кольца, так как вероятное место прорыва шва вынесено из печного пространства.
Формула изобретения
Сводовое кольцо плавильной печи, содержащее опорный конус футеровки, горизонтальное опорное кольцо с ножом песочного затвора, отличаю щеес я тем, что, с целью увеличения стойкости, его нижняя часть, обращенная в печное пространство, выполнена кольцево трубой, а соединенная с ней опорная поверхность свода - из двух конусных обечаек, образующих полость охлаждения, соединенных между собой вверху через промежуточное кольцо, причем полости трубы и опорной поверхности свода соединены последовательно,
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизя 583 1. Зинуров И. Ю., Строганов А. И., Кузнецов Л. К. и др. Дуговые сталеплавильные печи. Атпас, М., Металлургия, 1978, рис. IV 1 к. 2. Авторское свидетельство CCCf No 37Й418, кп. F 271) 1/02, 1973. 4866 3. Патент Великобритании N. 938274, кл. 51 (213), 1963. 4. Зинуров И. Ю., Строганов А. И., Кузнецов Л. К. и др. Дуговые сталеппа5 вильные печи. Атлас, М,. Металлургия, 1978, рис. 1Y I п.
Авторы
Даты
1981-06-07—Публикация
1979-09-14—Подача