Устройство для ввода рабочих средВ ТРубНую МЕльНицу Советский патент 1981 года по МПК B02C17/18 

1

Изобретение относится к технике тонкого и сверхтонкого измельчения, в частности для измельчения клинкер с одновременным введением в рабочее пространство мельницы различных рабочих сред.

Известно устройство для ввода воздушно-водяной смеси в камеру тонкого измельчения трубной мельницы, состоящее из расходного бака, насос водо-и воздухопроводов, форсунок и сальниковой коробки 1.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является уст.ройство для ввода рабочих сред в трубную мельницу с промежуточным соединительным валом центрального привода содержащее сальниковую коробку с уплотнительными и нажимными элементами, подводящие и отводящие трубопроводы 2,

Недостатками этой установки являются технологическая сложность изготовления сальниковой коробки (вертлюга) из-за наличия большого объема точной механической обработки и многодетальности; нажимные устройства уплотнительных элементов для надёжной герметизации требуют минимальных зазоров при их монтаже

на промежуточном валу привода; .размеры уплотнительных элементов .(набивки) имеют значительные размеры.; сальниковые коробки (вертлюги) требуют применения сложных амортизационных устройств с целью исключения вредного влияния на герметичность соединения радиального и осевого биения вала; трубопроводы для воды

0 и воздуха располагаются во внутреннем объеме промежуточного соединения, что затрудняет их монтс1ж, эксплуатацию и невозможность подачи рабочих сред по.всей длине

5 мельницы.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности, что дает возможность увеличить производительность мельницы и повысить качество цемента.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для ввода рабочих сред в трубную мельницу с промежууочным соединительным валом центргшьно5го привода, содержащем сальниковую коробку с уплотнительными и нажимными элементами, подводящие и отводящие трубопроводы, Ссшьниковая коробка. выполнена в виде двух флан0цевых полумуфт, смонтированных соосНО на соединительном валу привода, одна из которых жестко соединена с ва.пом, а другая установлена , неподвижно по свободной посадке, при этом на сопрягаемых фланцевых поверхностях выполнены противолежа-,1цие концентрические пазы, в которых на полумуфте, соединенной с валом, размещены уплотнительные элементы, контактирующие с соответствующими нажимными элементами, размещенными в пазах неподвижной полумуфты, а образуемые фланцевьп ш сопрягаемы1ли поверхностями полумуфт, уплотнительными и нажимными элементами кольцевые полости соединены со стороны неподвижной полумуфты с подводящими трубопроводами, а,со стороны второй полумуфты - отводящими трубопроводаMli.

На.фи.г, 1 схематически показано устройство, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1, на котором показана неподвижная полумуфта; на фиг.З узел I на фиг, 1, разрез (на котором изображены в контакте уплотнитеный и нажимной элементы).

Устройство содержит фланцевую полумуфту 1, установленную на промежуточном соединительном валу 2 центрального привода мельницы. На фланцах 3 полумуфты 1 выполнены концентрические пазы 4, в которых размещены уплотнительные кольцевые элементы 5 и закреплены на штифтах Соосно с валом 2 по свободной по- . садке неподвижно на опорах 7 закреплена фланцевая полумуфта 8, также выполненная с пазами 9, в которых установлены нажимные кольца 10, поджимаемые к уплотнительным элементам 5 посредством пружин 11 и гаек 12, перемещаегллх по направляющим 13 Нажимные кольца 10, пружины 11, гайки 12 и направляющие 13 образуют нажимные элементы, контактирующие с соответствующими кольцевыми элементами 5, Каждая кольцевая полость 14,образованная между фланцевыми полумуфтами 1 и 8 и,соответствующими . уплотнительным кольцевым элементом и нажимным кольцом 10 соединена подводящим 15 и отводящим 16 рабочую среду -трубопроводом.

Установка работает следующим . образом.

По трубопроводам 15, присоединенньам к определенным отверстиям в неподвижной полумуфте 8, подается рабочая среда, например вода, воздух, пар (анергоноситель), различные добавки. При совмещенных способах измельчения в мельницах - мелющми телс1МИ и струями газового потока, а также в мельницах самоизмельчения, возможна одновременная подача энергоносителя для струйного помола по одному из трубопроводов.

Из-за высокой температуры энергоносителя, подводящий -трубопровод 15 размещен между трубопроводами , подающими охлажденные рабочие среды.

Для достижения полной герметизации полостей 14, заполненных рабочими средами, уплотнительные элементы 5 примыкают к нажимным кольцам 10, поперечный профиль которых выполнен, например, волнообразным с антифрикционной наплавкой,

Нажимной гайкой 12 регулируется степень прижатия уплотнительных элементов 5 к прижимньам -кольцам 10 до получения полной герметизации плоскостей примыкания.

Пружина 11 амортизирует возможные биения вала промежуточного соединения, дополнительно к упругим свой-. ствам уплотнительных элементов 5, Учитывая наличие радиальных усилий, действующих на уплотнительные элементы, нажимные кольца снабжены упором, обеспечивающим дополнительное самоуплотнение.

Установка уплотняющих элементов и нажимных колец может быть и обратной. Материал уплотнений должен выбираться в соответствии с физикохимическими свойствами рабочих сред,

Из образованных объемов (камер) каждая рабочая среда раздельно через отверстия в полумуфте 1 попадает в полости 17, которые герметизируются крыщками 18, далее через отводящие трубопроводы 16 - в сопла или другие устройства, расположенные внутри мельницы.

Трубопроводы 16 располагаются на наружной поверхности корпуса мельницы, что облегчает их монтаж и э-ксплуатацию.

Применение изобретения позволяет повысить надежность работы устройства, что благоприятно отражается на повышении производительности мельницы и повышении качества цемента.

Формула изобретения

Устройство для ввода рабочих сред в трубную мельницу с промежуточным соединительным валом центрального привода, содержащее сальниковую коробку с уплотнительными и нажимными элементами, подводящие и отводящи трубопроводы, отличающеес я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежност сальниковая коробка выполнена в виде двух фланцевых полумуфт, смонтированных; соос но на соединительном валу привода, одна из которых жестко соединена с валом, а другая установлена неподвижно по свободной посадке, при этом на coпpягae ыx фланцевых поверхностях выполнены

противолежащие концентрические naakj в которых на полумуфте, соединенной с валом, размещены уплотнительные элементы, контактирующие с соответствующими нажимными элементами, размещенными в пазах неподвижной полумуфты, а образующие фланцевыми сопрягаемыми поверхностями полумуфт, уплотнительными и нажимными элементами кольцевых полостей соединены со .стороны неподвижной полумуфты с подводящими трубопроводами, а со

стороны второй полумуфты - отводящими трубопроводами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Банит Ф.Г, и др. Механическое оборудование цементных заводов. М., Машиностроение, 1975, с. 104, рис. 66.

2.Патент Франции 1208723, кл. В 02 с, 1951.

К форсунка / и conaaff Me.bHuifb f

12

в