"Узел закрепления или направленияРАбОчиХ иНСТРуМЕНТОВ шТАМпА Советский патент 1981 года по МПК B21D37/04 

1

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов flaBjrieHHeM и может быть использовано в штампах для разделительных и формоизменяющих операций при штамповке листового материала в приборостроительной, радиотехнической, электронной, станкоинструментальной и других отраслях промышленности, преимущественно при мелкосерийном производстве.

Известен штамп для выоубки или пробивки деталей из лидтового материала, в котором узлы крепления и направления пуансона выполнены каждый в виде двух плит с отверстием, часть которого имеет Лорму усеченного монуса и вкладыша, расположённого в отверстии, выполненного из быстротвердеюшего композиционного материгша и охватывающего штамповочный инструмент, в частности пуансон 1.

Недостатком этого узла является невозможность смены и многократного использования вкладышей в случае необходимости смены инструмента, а также невысокая прочность вкладыша, являющаяся следствием усадки самотвердеющего материала и вызывающая повышенный износ инструмента,

Известен также штамп, в котором композиционный материал оснащен металлическим каркасом.В штампе выполнены рабочие инструменты, а также прижимные ролики и выталкивающие детали 2 .

Однако в штампе не предусмотрена возможность смены инструмента, а металлический каркас, хоть и уменьшает усадку самотвердеющего композиционного материала, но не влияет на его прочность, так как металлическая арматура, находящаяся в композиционном материале, не представляет собой жескую конструкцию.

Известен также узел закрепления или направления рабочих инструментов штампа, выполненный в виде плиты с отверстием, имеющим Лорму усеченного конуса с кольцевыми канавками, в котором помещен вкладыш из быстротвердеюшей композиции, охватывающей несколько пуансонов. Угол наклона образующей поверхности, охватывающей отв рстие, равен 15°. Вкладыш имеет форму и размеры, соответствующие форме и размерам отверстия 3.

Недостатком узла является невозможность смены вкладыша и его многократного использования и недостаточн высокая прочность. Цель изобретения - обеспечение во можности смены и многократнохО испол зования вкладышей и повышение стойкости инструментов. Цель достигается тем, что отверст в плите выполнено сужающимся в одном направлении по всей длине, вкладыш снабжен металлическим каркасом, имею щим пространственную форму,образован ным пересекающимися и связанными меж ду собой стержнями. На фиг. 1 показан палсет штампа с узлами закрепления и направления рабочих инструментов; на фиг. 2 - металлический каркас. . Пакет, штампа содержит плиты 1-4 в которых соответственно размещены вкладыши 5-8. Плита 1 служитв качестве пуансонодержателя, плита 2 - матрица для вырубки деталей, плита 3 - съемник, плита 4 - матрицедержатель. Плиты 1-4 связаны между собой колонками 9. Во вкладыше 5 закреплен пуансон или несколько пуансонов 10, а вкладыш 6 направляет пуансон 10 и служит выталкивателем. Вкладыши 7 и 8 удерживают пуансон-матрицу 11. Вкл дыши 5-8 рамированы металлическими каркасами 12, каждый из которых имеет пространственную форму и образован пересакающимися и связанными меж ду собой стержнями. Вкладыши 5, 7 и 8 имеют форму усеченного конуса с уг лом наклона образующей к продольной OCJ1, составляющим 10-15°. Вкладыга 6, служащий вытсшкивателем, имеет ступенчатую форму с конической и цилинд рической ступенями. Между плитами 1 и 2 установлена прокладка 13. Сборка штампа и закрепление его рабочих инструментов осуществляется следующим образом. Плиту 2 через прокладку 13 устанавливают на плите 1 и фиксируют пут заливки пластмассовой композиции в зазор между плитой 2 и направляющими колонками 9. Затем в коническое от.верстие в плите 4, имеющее конусност 10-15°j устанавливают пуансон-матрицу 11, выдерживая равномерный зазор между ним и матрицей (плитой) 2. В образовавшуюся коническую полость устанавливают металлический каркас 12 и затем в нее заливают быстротвер дЬющуте пластмассовую композицию. Ана логичным образом последовательно устанавливгиот пуансон 10 и несколько пуансонов и заливают полость в плите 2, а также формуют выталкиватель 6. После полимеризации композиции пакет устанавливают и закрепляют на универсальном блоке. Смена штамповочного инструмента, установленного на универсальном блоке, производится следующим образом. Из пакета извлекают матрицу 2, из окон плит 1 и 4 - армированные вкладыши 5 и 8 и из окна плиты 3 (съемника) - вкладыш 7. После извлечения сменных деталей пакета в полости плит 1-4 устанавливают другие штамповочные инструменты и закрепляют их также, как детали, извлеченные из пакета. Формула изобретения Узел закрепления или направления рабочих инструментов штампа, выполненный в виде плиты с отверстием, по меньшей мере, часть которого имеет форму усеченного конуса, с углом наклона образующей к продольной оси не превышающим 15° и вкладыша из быстротвердеющей композиции, охватывающего инструменты, в частности, пуансоны, устанавливаемого в отверстии плиты и имеющего Форму и размеры, соответствующие форме и размерам отверстия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности смены и многократного использования вкладышей и -повышения стойкости инструментов, отверстие в плите выполнено сужающимся в одном направлении по всей длине, вкладыш снабжен металлическим каркасом, имеющим пространственную форму, образованным пересекающимися и связанными между собой стержнями. Источники информации, принятые в-о внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 486834, кл. В 21 D 37/04, В 21 D 18/14, 03.01.74. 2.Мещерин В.-Т. Листовая штамповка.-Атлас схем. М., Машиностроение, 1975, с. 109, фиг. 179. 3.Зубцов М.Е. и Корсак В.Д. Стойкость штампов. Л., Машиностроение, 1971, с 137-138, фиг. 1006 (прототип).

;:J-

Фиг.т

fc 1.2