Штамп для обработки участков боковой поверхности изделий Советский патент 1985 года по МПК B21D28/28 

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки давлением изделий из листового материала и может быть испольэовано для обработки участков боковой поверхност изделий, имеющих ftopNiy тел вращения

Цель изобретения- - расширение технологических возмоя ностей щтампа путем полунения отверстий в боковой поверхности и,здй9тий и повьппение надежности съема. . - :. .

На,фиг, 1 показан , общий видi;, на фиг. 2 - йзрез А-А на фиг. М ; на иг. 3;- разрез Б-Б на фиг. 1 , фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1i на фиг. 5 - уз ел 1 на фиг. 2; на фиг. 6 - пуансонодержатель и направляющие планки, поперечный разрез; на фиг. 7 - участок кольца с отверстиями под фиксаторы; на фиг. 8 - вид Г на фиг. 7, на фиг. 9 - вид Д на фиг. 2, на фиг. 10 - стойка с пазами.

Штамп содержит неподвижную нижнюю плиту 1 со стойкой 2, оправку для установки изделия, вьтолненную в виде- кольца 3, подвижную верхнюю плиту 4 с хвостовиком 5, в котором жестко закреплен фиксатор 6. Направляющие колонки 7 и направляющие втулки 8 связьшают между собой подвижную и неподвижную части штампа. На стойке 2 закреплены направляющие планки 9, служащие для направления перемещения пуансонодержателя 10, несущего штамповочный инструмент в виде пуансона 11. Пуансон 11 охватьгоает прижим-съемник 12 снабженньй пружинами 13 и ступенчатыми винтами 14, ограничивающими его перемещение. На нижней плите 1 штампа закреплен другой штамповочный инструмент -.матрица 15. Штамп снабжен механизмом поворота изделия выполненным в виде храпового колеса 16, жестко связанного с кольцом3, ведущей собачки 17 с пружиной 18 и тормозной собачки 19 с пружиной 20, прижимакйцей тормозную собачку 19 к храповому колесу 16. Ведущая собачка 17 шарнирно посредством оси 21, связана с рычагом 22. Последний щарнирно соединен со стойкой 2 и регулируемой тягой 23, шарнирно связанной с кронштейном 24, закрепленным на верхней плите 4. Тормозная собачка 19 установлена с возможностью -возвратно-посту817532

пательного движения в направлении, параллельном оси давления штампа, в державке 25, смонтированной на стойке 2. На стойке 2 расположены также ролики 26 и 27 и ось 28, в которой с возможностью поворота и возвратно-поступательного перемещения вдоль оси давления смонтирован подпружиненный валик 29. Ролики 26

10 и 27 установлены на стойке 2 при помощи втулок 30, болтов 31, которые проходят через пазы, выполненные в стойке, и гаек 32. На ро ликах 27, размещенных ниже горизонJ5 тальной оси кольца 3, расположены упругие элементы в виде втулок 33. Ролики 26 и 27 размещены в пазах стойки 2 с возможностью соприкосновения с внутренней поверхностью кольца

20 3, ролики 26 непосредственно соприкасаются с кольцом, ролики 27 - через втулки 33. Для фиксации изделия на кольце 3 на валике 29 устанавливают крьшку 34 и ее положение .фик25 сируют штифтами 35, которые вводят в отверстия, имеющиеся в валике 29. Для фиксации кольца 3 в державке 25 расположен фиксатор 36, подпружиненный пружиной 37 в направлении по,Q верхности кольца 3, имеющий паз и снабженньй защелкой 38 с пружиной 39. Пружины 13 прижима-съемника 12 выбирают с усилием, Превьш1ающим суммарное усилие втулок 30.

1Чтамп работает следующим образом. Заготовку устанавливают на кольцо 3 до упора в буртик, поджимают крьшкой 34 при помощи подпружиненного валика 29 и штифта 35. Фиксатор 36 под действием пружины 37 входит в одно из отверстий на боковой поверхности кольца 3, расположенных в соответствии с расположением отверстий в изделии, и фиксирует коль «° Включается пресс (не показан), .. фиксатор 6 по мере движения ползуна утапливает фиксатор 36, который стопорится в нижнем положении защелкой

50 38, занимает его место и сам фиксирует кольцо 3. Одновременно пуансон 11, жестко связанный с пуансонодержателем 10 прижимом-съемником 12, перемещается вниз по направляющим

55 планкам 9. Дойдя до поверхности изделия прижим-съемник 12, преодолевая сопротивление эластичных втулок 33 за счет усилия пружин 13, начинает опускать изделие и кольцо 3, на котором оно установлено до соприкосновения изделия с зеркалом матрицы 15, после чего он останавливается. При дальнейшем ходе ползуна пуансон 11 производит пробивку и отделение отхода от изделия, который удаляется через провальные отверстия в матрице 15, нижней плите 1 и столе пресса. При ходе ползуна вверх прижим-съе ник 12 удерживает изделие до выхода из него пуансона 11. После этого он с пуансоном 11 и пуансонодержателем 10 осуществляет совместное дви жение вверх и освобождает изделие, которое с образовавшимся на нем заусенцем приподнимается над матрицей 13 под действием эластичных втулок 33 до соприкосновения опорной поверх ности кольца 3 с жесткой поверхность роликов 26. Регулировка величины подъема изде лия осуществляется за счет изменения положения роликов 26 и втулок 33 относительно центра вращения ведуще. го кольца 23 путем их перемещения в пазах стойки 2 с помощью болтов 31 и гаек 32. Одновременно фиксатор 6, поднимаясь вверх, выходит из отверстия кольца 3 и освобождает его для пос134 едующего поворота на шаг подачи, существляемого храповым механизмом.. При повороте храпового колеса 16 его зуб приподнимает тормозящую собачку 19, Верхнего положения собачка достигает в момент-окончания поворота, когда контактирует.с вершиной зуба. Поднимаясь, тормозящая собачка 19 своим выступом с клиновой поверхностью нажимает на клиновую поверхность защелки 38 и вьшодит ее из паза фиксатора Зб, которьй под действием пружины 37 входит в йовое отверстие кольца 3 и фиксирует его в следующей позиции пробивки. После пробивки всех отверстий пресс автоматически отключается. После остановки пресса валик 29 отводится от крьшки 34 и одновременно поворачивается до совпадения паза, вьшолненного в крьшпсе 34, и штифтов 35. Затем снимаются крьппка 34 и изделие, и цикл-повторяется. Использование предлагаемого штампа позволяет расширить технологические возможности путем получения отверстий в боковой поверхности изделий, а также обеспечивает надежный съем изделий со штамповочного инструмента и оправки, несмотря-на заусенцы, образуемые при пробивке.

В-6

в-B(no6eDHtjmo)

1. ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ УЧАСТКОВ БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, имеющих форму тел вращения, содержащий нижнюю плиту со стойкой, несущей оправку для установки изделия и механизм поворота последнего, связанный с подвижной верхней плитой, штамповочные инструменты, один по меньшей мере из которых связан с верхней плитой, упругие элементы, служащие для сообщения изделию возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном оси давления, прижим, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения отверстий в боковой поверхности изделий и повьщгения надежности съема, оправка выполнена в виде кольца, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси давления, инструмент, связанный с верхней плитой, размещен в отверстии кольца и связан с верхней плитой с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещения вдоль оси давления, штамп снабжен расположёнными на стойке с возможностью соприкосновения с внутренней поверхностью кольца роликами, часть которых размещена вьш1е горизонтальной оси оправки, а часть - ниже, и прижимомсъемником, подпружиненным пружинами, усилие которых больше суммарного усилия упругих элементов, упругие элементы вьтолнены в виде втулок, расположенных на поверхности роликов, установленных в нижней части, а по меньшей мере один штамповочньй ин00 струмент смонтирован на нижней плите штампа. 1 2. Штамп по п. 1, отличаюС71 щийся тем, что в стойке вьтолнеоо ны пазы, в которых установлены ролики с возможностью перемещения.

Фиб,

S7

9tJi. fO