Жидкая самотвердеющая смесь Советский патент 1981 года по МПК B22C1/18 

Описание патента на изобретение SU837551A1

(54)ЖИДКАЯ САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ

Похожие патенты SU837551A1

название год авторы номер документа
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 2021
  • Леушин Игорь Олегович
  • Грачев Александр Николаевич
  • Явтушенко Павел Михайлович
  • Леушина Любовь Игоревна
RU2771422C1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1987
  • Малихтарович Виктор Иванович
  • Мурашкевич Тамара Васильевна
  • Подлозный Эдуард Дмитриевич
SU1435366A1
ЖИДКАЯ САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 2004
  • Корышев А.Н.
  • Безукладов В.И.
  • Астахов А.Н.
  • Иванов Н.А.
  • Арсеньев В.В.
  • Гаравин В.Ю.
  • Новиков В.М.
RU2262409C1
Жидкостекольная смесь для изготовления литейных форм и стержней 1980
  • Баранов Евгений Петрович
  • Кабиров Владимир Гакильевич
  • Евстафьев Игорь Николаевич
  • Колупаев Николай Гаврилович
  • Райхельсон Гирша Рувимович
SU910305A1
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1980
  • Большаков Леонид Андреевич
  • Филиппов Юрий Викторович
  • Бесчасный Борис Семенович
  • Гриднев Юрий Георгиевич
  • Диденко Дмитрий Николаевич
SU944722A1
Жидкая самотвердеющая смесь для из-гОТОВлЕНия лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй 1979
  • Давшан Михаил Лазаревич
  • Давдаш Георгий Лазаревич
  • Федоров Владимир Кузьмич
  • Воронин Борис Иванович
  • Большаков Леонид Андреевич
  • Савенко Николай Александрович
  • Гермашев Георгий Ефимович
SU850253A1
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1988
  • Галибов Юрий Васильевич
  • Шумихин Александр Васильевич
  • Радя Владимир Сергеевич
  • Лукьянчук Александр Васильевич
  • Доценко Георгий Степанович
SU1540923A1
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1985
  • Шадрин Николай Иванович
  • Шевченко Валентин Алексеевич
  • Волокита Владимир Яковлевич
  • Шадрина Ольга Валентиновна
SU1318345A1
Жидкая самотвердеющая смесь для литейных форм и стержней 1973
  • Борсук П.А.
  • Варшавский А.С.
  • Лясс А.М.
  • Усубов З.Г.
  • Гаевой Г.М.
  • Билкун Д.Г.
  • Перистый В.А.
SU446157A1
Способ получения жидких самотвердеющих смесей 1984
  • Ренжин Игорь Петрович
  • Медведев Леонид Иванович
SU1186347A1

Реферат патента 1981 года Жидкая самотвердеющая смесь

Формула изобретения SU 837 551 A1

Изобретение относится к литейно производству, а именно к составам жидких самотвердеющих смесей для и готовления литейных форм и стержне Известна жидкая самотвердеющая смесь, включающая пенообразователь ДС-РАС или контакт Петрова Щ. Однако пенообразователь ДС-РАС дефицитен, а при его производстве лучаются отходы, объем которых в С раз превышает объем производимог продукта. Применение контакта Петр требует его нейтрализации NaOH, чт является трудоемкой и требующей строгого соблюдения техники безопа ности операцией. Кроме того, для п лучения необходимой живучести требуются при применении ДС-РАС и кон такта Петрова стабилизаторы пены. Известна жидкая самотвердеющая смесь Г2, включающая следующие ко поненты, вес.%: Песок кварцевый Отвердитель Пек древесный Жидкое стекло Волокна Поверхностноактивное вещество Однако эта смесь сложна при приготовлении и требует очень строгого соблюдения соотношения компонентов. Наиболее близкой к предло.-ясенной по технической сущности и достигаемому результату является жидкая ceiMOтвердеющая смесь з, включаюыля компоненты, вес.%: 4,0 -6, Феррохромовый шлак 5,0 -7,0 Жидкое стекло 0,06-0,18 Биомасса, микроорганизмов0,03-0,07 Мылонафт 1%-й раствор. 2,5 -3,5 едкого натра Огнеупорный Остальное наполнитель Недостатком данной смеси является ее недостаточная живучесть при удлиненном способе раздачи смеси. Цель изобретения - увеличение живучести жидкой самотвердеющей смеси при сохранении оптимальных прочностных свойств. Для достижения поставленной цели жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, Феррохромовый шлак, жидкое стекло и пенообразователь, дополнительно содержит воду, а в качестве пенообразователя - скрубберную паст отход при сушке моющих порошков, при следующем соотношении ингредиентов , вес.%:

Феррохромовый шлак 3,0 -5,0

Жидкое стекло 5,5 -6,5

Скрубберная паста отход при сушке моющих

порошков0,10-0,14

Вода2,0-2,5

Огнеупорный наполни. тельОстальное

Для приготовления смеси необходимо использовать сухой кварцевый песок, просеянный через сито с ячейкой 1,5X1,5 мм. Содержание глинисто не должно превышать 1%.

Феррохромовый шлак применяется в порошкообразном состоянии (МРТУ14-5-4-65).

Жидкое стекло используется:. 2,6-3,0, плотность 1,48-1,52 г/см (ГОСТ 8264-56).

Скрубберная паста, применяемая в качестве пенообразователя, является отходом при сушке в центрифуга моющих порошков. При сушке часть порошка уносится воздухом в циклон и там оседает} содержание активной 87,42 87,40 87,38 87,36 87,34 85,83

4,0 4,0

6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

0,08 q,,10 0,12 0,14 0,16

2,5

Вода

части в пасте составляет 3-5%, паста относится к анионо-активным поверхностно-активным веществам. По химическому составу это сложное многокомпонентное вещество, углеводородная часть которого представлена преимущественно непредельными, соединениями фракции C o-C-fQ . Кроме того, она содержит сульфат натрия, триполифосфат и др. Паста представляет собой массу, хорошо растворимую в холодной воде.

П р и м е- р . Приготавливают смесь в смесителях периодического или непрерывного действия, в которые загружают кварцевый песок, Феррохромовый шлак и перемешивают 2 мин, затем вводится предварительно приготовленная жидкая композиция, которая готовится следующим образом: скрубберная .паста разбавляется водой, эмульсия тщательно перемешивается в теченде 2 мин, после чего вводится жидкое стекло и перемешивание продолжается еще 5 мин. Готовая композиция вводится в смеситель и пере.мешивается 2 мкн.

Составы и свойства смесей приведены соответственно в табл. W 1 и №2.

Таблица

4,0 4-; О 5,0

4,0

6,0

0,12 0,05

3,0

2,5 2,5 2,5

расстрой7,3

б

ин

5,6

и сжа,

6,16,0

11,010,0

15,014,0

%

0,150,2

180200

При введении в состав смеси скруб берной пасты ниже нижнего предела (состав 1) резко.ухудшаются текучесть и живучесть смеси, смесь теряет основные технологические свойства

При содержании скрубберной пасты вьлие верхнего предела -(смесь № 5) текучесть и живучесть резко возраста ет, вследствие чего увеличивается время отверждения смеси и понижение прочности через 24 ч, смесь также имеет повышенную осыпаемость. Оптимальным ЯВляется состав смеси, включающий 0,10-0,14% скрубберной пасты.

Применение скрубберной пасты позволяет получать лучшие физико-механические свойства смеси и повысить ее живучесть. Смесь целесообразно использовать в случае, когда раздача ее осуществляется не непосредственно в стержневые ящики, а с помощью транспортера.

Формула изобретения

Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель , феррохромовый ишак, жидкое стекло, пенообразователь, отличающаяся тем, что, с целью

Таблица 2

6.56,2 4,1 5,6

6,7 12 14 18 8 10

5.65,6 5,6 5,5

3,1. 3,7

5,5 5,0

4,76,5

9,0 8,0

8,010,5

12,.5 12,0

0,80,25

0,3 . 0,35

280

230 250 270

30

увеличения живучести смеси при сохранении оптимальных прочностных свойств, в качестве преобразователя смесь содержит скрубберную пасту-от,ход при сушке мокмцих порошков и воду,

35 при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Феррохромовый шлак

3,0 -5,0 5,5 -6,5

Жидкое стекло

Скрубберная

паста - отход при

40

сушке моющих

0,10-0,14

порошков 2,0 -2,5

Вода

Огнеупорный

Остальное

наполнитель

45

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Инструктивные материалы по новой технологии изготовления стержней и форм из жидких самотвердекщих форм

50 из жидких самотверденмцих смесей. Труды ЦНИИТМаш 1965.

2.Технология изготовления стержней и форм из ЖСС в условиях единич-ного мелкосерийного производства 55 НИИТМаш.-1970, с. 36.3.Авторское свидетельство СССР 544205, кл. В 22 С 1/02, 1977.

SU 837 551 A1

Авторы

Милочкина Дина Ивановна

Ковалев Виктор Иванович

Бульштейн Рафаил Ильич

Белобров Евдоким Арнавович

Волкова Лидия Дмитриевна

Андреева Раиса Михайловна

Даты

1981-06-15Публикация

1979-04-12Подача