Способ получения жидких самотвердеющих смесей Советский патент 1985 года по МПК B22C1/00 B22C1/02 

2,t

г.г

2.Q

Л

7

IJB

/,ч

Х

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ САМОТВЕРДЕЩИХ СМЕСЕЙ для изготовления литейных форм и стержней, включающий введение, перемешивание огнеупорного наполнителя, порошкообразного отвердителя и жидкой композиции на основе жидкого стекла с пенообразователем, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения газопроницаемости и прочности смесей при сохранении требуемой текучести смеси, перед введением жидкой композиции в смесь из огнеупорного наполнителя и порошкообразного отвердителя подают пеногаситель и перемешивают до равномерного его распределения.

3030

Время, сек

150 Изобретение относится к области литейного производства, а именно к способам получения жидких самотвердеющих смесей для изготовления стержней и форм применительно к стальному, чугунному и цветному литью. Целью изобретения является повышение газопроницаемости и прочности смесей при сохранении их требуемой текучести за счет адсорбции пеногасителя на поверхности сьтучих материалов. Огнеупорный наполнитель и порошкообразный отвердитель предваритель но перемешивают с пеногасителем до равномерного его распределения по объему смесИ, после .чего вводят жид кую композицию на основе жидкого . стекла, В качестве пеногасителя следует использовать осветительньй керосин, являющийся малотоксичным материалом. В процессе перемешивания пеногаситель адсорбируется поверхностью сыпучих материалов, проникая в трещины и поры. Продолжительность перемешивания определяется по окончанию распределения пьшевидного отвердителя по поверхности наполнителя, которое характеризуется определенными аэродинамическими свойств ми. На чертеже графически представлен изменение аэродинамического диаметра смеси в зависимости от времени перем шивания. Установление максимального аэроди намического диаметра свидетельствуе о равномерности распределения порошкообразного отвердителя в смеси. Эт способ приготовления смеси дает воз ность отсрочить (сдвинуть) момент в хода на поверхность пеногасителя и увеличить его дозу в смеси без ухуд шения текучести. После перемешивания сухих состав ляющих и пеногасителя в смесь вводя жидкую композицию, состоящую из 472 зующего - жидкого стекла, и пенообразователя. Пример. Предлагаемым способом получают жидкую самотвердеющую смесь. Наполнитель - кварцевый песок, предварительно перемешивают в смесителе с порошковым отвердителем - шлаком феррохромового производства, и пеногасителем - керосином. Перемешивают до равномерного их распределения, которое оценивают по максимальному аэродинамическому Диаметру, в течение 120 с. После этого в полученную смесь вводят жидкое стекло, пенообразователь и воду. Количественный состав смеси с пеногасителем для предлагаемого способа приведен в табл. 1. . Эффективность нового способа показана на примере свойств смесей без пеногасителей и с пеногасителями, вводимыми в жидкую составляющую и приготовленными по предлагаемому способу в табл. 2. За начало отсчета принят момент выхода смеси из смесителя ЖСС. В качестве пеногасителя используется осветительный- керосин. Таблица 1 Состав, мае.ч. Компоненты Наполнитель (кварцевый песок)100 Шлак феррохромового производства4-8 Жидкое стекло, плотность 1,35-1,46 г/см 6-9 Пенообразователь ДС-РАС, плотность 1,04 г/смз0,1-0,4 Пеногаситель (керосин) 0,001-0,01 Вода1,5-4