Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1990 года по МПК B22C1/00 B22C1/18 

Описание патента на изобретение SU1540923A1

Изобретен 3 относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидких самотвер- деющих смесей при производстве отливок из чугуна, стали и цветных сплавов.

Цель изобретения - повышение прочности и текучести смеси, улучшение ее выбиваемос11 и санитарно-гигиенических условий труда.

Смесь содержит огнеупорный напол- Нитель, отверди1 ель, связующее и пенообразователь ,

В качестве огнеупорного наполнителя используется кварцевый песок, жидкое стекло используется в качестве связующего, модуль жидкого стекла составляет 2,8-3,0, плотность 1,32- 1,36 г/см. В качестве пенообразователя использовали ДС-РАС. Отвердите- лем смеси является шлак феррованадие-

вого производства, являющийся отходом при плавке ванадиевого чугуна и содержащий, мас.%: СаО 56,5-58,9; SiQj 23,2-26,9; А120Э 8,0-13,7; MgO 5,7-7,5; FeO 0; VZ06 0,21-0,48; Р205 0,01. Удельная поверхность ишака 1700-2000 . Содержание окислов кальция в феррова надиевом шлаке больше, чем в ферро- хромовом, поэтому скорость затвердевания его при взаимодействии с жидким стеклом в 1,5-2,0 раза быстрее. Затвердевание осуществляется за счет образования гидросиликатов, которые придают формовочным и стержневым смесям необходимую плотность.

Смесь приготавливается в смесителях непрерывного действия путем перемешивания сухих составляющих: пе- сок и шлак, после чего вводится жид- кая композиция, состоящая из жидкого стекла и пенообразователя. Ингредиенты смеси перемешивают до текучего состояния и через сливное отверстие выливают в форму или стержневой ящик Составы предлагаемых смесей приведены в табл.1, их технологические свойства - в табл.2.

Данные-, приведенные в табл,2,

показывают, что прочность предлагаемой смеси по .сравнению с известной на начальной стадии затвердевания (20-40 мин) значительно выше. Это позволяет через 20-40 мин производить манипуляции с формой или стержнем, что свидетельствует об ускорении процесса затвердевания смеси. Кроме этого, выбиваемость предлагаемой смеси, в 1,5-2,0 раза лучше,чем смесей, содержащих одинаковое количество феррохромового шлака и меньшее количество жидкого стекла.

Предельно допустимая концентрация пыли, содержащей соединения ванадия, 0,1 мг/м это в 10 раз больше, .чем пыли, содержащей соединения хрома.

Реализация изобретения позволит ускорить затвердевание смеси, улучQ 5

0 5

0

шить выбиваемость и санитарно-гигиенические условия труда.

Формула изобретения

1,Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней , включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло, отвердитель и пенообразователь, отличающая ся тем, что, с целью повышения прочности и текучести смеси, улучшения ее , выбиваемости и санитарно-гигиенических условий труда, пна в качестве

отвердителя содержит шлак феррована- диевого производства при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Шлак феррованадйевого производства3,8-4,5

Жидкое стекло6,0-7,0

Пенообразователь0,1-0,15

Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремнияОстальное

2,Смесь, по п.1, о т л-и ч а ю - щ а я с я тем, что она содержит жидкое стекло плотностью 1 ,32-1,36 г/см .

3,Смесь поп.1,отличаю- щ а я с я тем, что в качестве пенообразователя она содержит анионактив- ное вещество.

Т а

лица

1

Таблица 2

Похожие патенты SU1540923A1

название год авторы номер документа
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1989
  • Галибов Юрий Васильевич
  • Дерябин Анатолий Андреевич
  • Сорокин Юрий Васильевич
  • Кочевых Сергей Владимирович
SU1671396A1
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 2021
  • Леушин Игорь Олегович
  • Грачев Александр Николаевич
  • Явтушенко Павел Михайлович
  • Леушина Любовь Игоревна
RU2771422C1
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1980
  • Большаков Леонид Андреевич
  • Филиппов Юрий Викторович
  • Бесчасный Борис Семенович
  • Гриднев Юрий Георгиевич
  • Диденко Дмитрий Николаевич
SU944722A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1990
  • Клементенок Геннадий Николаевич
  • Колодий Георгий Арсеньевич
  • Власенко Юрий Кузьмич
  • Ластов Владимир Гордеевич
  • Савельева Рахиль Израилевна
SU1775211A1
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1985
  • Шадрин Николай Иванович
  • Шевченко Валентин Алексеевич
  • Волокита Владимир Яковлевич
  • Шадрина Ольга Валентиновна
SU1318345A1
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 2013
  • Шаповалов Виталий Дмитриевич
  • Абдрашитов Ягафар Мухарямович
  • Шергенг Наталия Алексеевна
  • Шаповалова Екатерина Витальевна
  • Курганов Иван Васильевич
RU2533250C1
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1985
  • Бессарабов Виктор Семенович
  • Хасин Александр Викторович
  • Корнеев Валентин Исаакович
  • Кузьмин Борис Андреевич
  • Гладышевский Георгий Иванович
  • Нисневич Михаил Семенович
SU1289580A1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1999
  • Никифоров С.А.
  • Афонаскин А.В.
  • Никифорова М.В.
  • Никифорова Е.П.
RU2152841C1
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1986
  • Коваленко Борис Петрович
  • Канский Валерий Кириллович
  • Насанкин Александр Федорович
  • Сыч Борис Иванович
SU1357115A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1987
  • Малихтарович Виктор Иванович
  • Мурашкевич Тамара Васильевна
  • Подлозный Эдуард Дмитриевич
SU1435366A1

Реферат патента 1990 года Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей при производстве отливок из чугуна, стали и цветных сплавов. Цель изобретения - повышение прочности и текучести смеси, улучшение ее выбиваемости и санитарно-гигиенических условий труда. Эта цель достигается за счет использования в составе смеси шлака феррованадиевого производства. Смесь содержит, мас.%: шлак феррованадиевого производства 3,8...4,5

жидкое стекло 6,0...7,0

пенообразователь @ 0,1...0,15

огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. При этом жидкое стекло используют плотностью 1,32-1,36 г/см3, а в качестве пенообразователя применяют анион активное вещество. Использование феррованадиевого шлака позволяет ускорить процесс затвердевания шлака, повысить прочность и текучесть смеси, улучшить ее выбиваемость и санитарно-гигиенические условия труда из-за отсутствия шестивалентного хрома. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения SU 1 540 923 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1540923A1

Борсук П.А., Лясс A.M
Жидкие самотвердеющие смеси
- М.: Машиностроение, 1979, с.84
Паровозный золотник (байпас) 1921
  • Трофимов И.О.
SU153A1
Жидкая самотвердеющая смесь 1984
  • Порхунов Рудольф Викторович
  • Гармаш Иван Иванович
  • Галибов Юрий Васильевич
  • Суворов Борис Леонидович
SU1210949A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 540 923 A1

Авторы

Галибов Юрий Васильевич

Шумихин Александр Васильевич

Радя Владимир Сергеевич

Лукьянчук Александр Васильевич

Доценко Георгий Степанович

Даты

1990-02-07Публикация

1988-01-15Подача