Установка для электродуговойдВуХСТОРОННЕй СВАРКи Советский патент 1981 года по МПК B23K37/02 

Описание патента на изобретение SU837686A1

1

Изобретение относится к устройства Для поддержания сварочных горелок при сварке горизонтальных швов на вертикальной плоскости применительно к составным листовым конструкциям, например, двутавровым балкам, при изготовлении строительных мостовых и других металлоконструкций.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемом результату является установка для злектродуговой двухсторонней сварки, содержащая портал подпружиненные относительно портала поворотные кронштейны с горелками и формирующими пол зунами 1 J.

Недостатком известной конструкции является то, что перед окончанием сварки во избежание столкновения формирующих устройств, установленных на поворотных кронштейнах, расположенных с разных сторон сварного шва, сварку необходимо прекратить, снять с поворотных кронштейнов поджимающие пружины, а оставшуюся недоваренной часть стыка доварить вручную с двух сторон. Этр снижает производительность труда надежность конструкции.

Цель изобретения ,- повьш1ение производительности труда и надежности конструкции путем исключения соударения формирующих ползунов.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена установленными на портале с возможностью взаимодействия с поворотными кронштейнами регулируемыми упорами, а каждая из пружин размещена между поворотным кронштейном и регулируемым упором.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

У(-тройство содержит неподвижный портал 1, закрепленные в нем винты 2, вращающиеся вокруг вертикальной оси поворотные кронштейны 3 с установленными на них сварочными горелками 4, формирующими устройствами 5 и защитными дымовыми коробками 6 с патрубком отсоса вредных газов 7, поджимающиеся к вертикальному элементу свариваемой балки 8 пружиной 9. Вдоль оси винта 2 поворотный кронштейн 3 перемещается гайкой 10 через разъемное кольцо 11. Движение поворотных кронштейнов 3 в .горизонтальной пло-скости огра1шчивают регулируемые упоры 12, закрепленные на портале 1 скобами 13 и гайками 14. Балка 8 состоит из двух тавров и листовой вставки, соединяемых сварными швами 15. Балка перемещается рольгангом J6,

Установка работает следующим образом.

Вращением гаек 10 сварочньге горелки 4 и формирующие устройства 5, закрепленные на поворотных кронштейнах 3, устанавливают на сварной шов 15. Пружиной 9 поворотный кронштейн 3 поджима ется к вертикальному элементу свариваемой балки 8, на которую он опирается формирующим устройством 5. Между поворотным кронштеином 3 и регулируемым упором 12 устанавливается зазор. Сумма зазоров между кронштейнами 3 и упорами 12, расположенными в одной плоскости, не должна превьшать толщины вертикального элемента свариваемой балки. Сварка начинается одновременно с включением рольганга 16. Образующиеся при сварке газы удаляются из полости защитной дымовой коробки 6 через патрубок 7. После окончания сварки под действием пружины 9 кронштейн 3 поворачивается на величину зазора между ним и упором 12.

Наличие упоров 12, ограничивающих перемещение поворотных кронштейнов 3

в горизонтальной плоскости, предотвращает столкновение расположенных в одной плоскости формирующих устройств и дымовых коробок, что исключает необходимость остановки процесса сварки с последующим снятием пружин 9, отведением от балки 8 поворотных кронштейнов 3 с формирующими устройствами 5 и защитными дымовыми коробками 6 и ручной доваркой стыков балки с двух сторон, связанной с кантовкой балки. Это повышает производительность труда и упрощает эксплуатацию установки.

Формула изобретения

Установка для электродуговой двухсторонней сварки преимущественно -горизонтальных швов на вертикальной плоскости, содержащая портал, подпружненные относительно портала поворотные кронштейны с горелками и формирующими ползунами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда и надежности конструкции путем исключения соударения формирующих ползунов, установка снабжена установленными на портале с возможностью взаимодействия с поворотными кронштейнами регулируемыми упорами, а каждая из пружин размещена между поворотным кронштейном и регулируемым упором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Установка Circomatic D фирмы Arcos Instructions for starting up and exploitation, Brussels, 1970,

Похожие патенты SU837686A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматической сварки угловых соединений 1990
  • Волощук Александр Иванович
  • Тиньков Николай Николаевич
  • Квитковский Владлен Александрович
SU1764915A1
СВАРОЧНЫЙ СТАН 2007
  • Айнетдинов Тахир Абдулович
  • Гельфон Игорь Михайлович
  • Егий Всеволод Павлович
  • Парышев Николай Васильевич
RU2358848C1
Установка для многодуговой автоматической сварки 1988
  • Семенов Виталий Дмитриевич
SU1722757A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ 2005
  • Хоренко Дмитрий Петрович
  • Самогородский Александр Степанович
  • Приходько Владимир Иванович
  • Масловец Юрий Николаевич
  • Масловец Александр Николаевич
  • Высоколян Николай Васильевич
RU2294274C1
СПОСОБ СБОРКИ И СТАН ДЛЯ СБОРКИ СВАРКОЙ ДВУТАВРОВОЙ БАЛКИ 2012
  • Саламатов Александр Михайлович
RU2501635C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПОЛОТНИЩ С ПЕРЕКРЕСТНЫМ НАБОРОМ РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ 1992
  • Семенов Виталий Дмитриевич
  • Пальгуев Аркадий Иванович
RU2089368C1
Стенд для сборки и дуговой сварки стыка полотнищ 1987
  • Подлясский Виталий Васильевич
  • Дремлюга Александр Иванович
  • Волощук Александр Иванович
  • Драган Станислав Владимирович
  • Пшеничных Владислав Павлович
  • Никольчук Вадим Александрович
  • Каплун Александр Яковлевич
  • Орлов Владимир Евгеньевич
  • Еганов Александр Ефимович
SU1459883A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОКОВЫХ СТЕН ГРУЗОВЫХ ВАГОНОВ И УСТРОЙСТВО ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Масловец Юрий Николаевич
  • Высоколян Николай Васильевич
  • Масловец Александр Николаевич
  • Хоренко Дмитрий Петрович
RU2575112C2
СПОСОБ СБОРКИ И СВАРКИ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Левченко Г.И.
  • Сенников В.Я.
  • Карапищенко В.Г.
  • Стоянов А.В.
RU2129940C1
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ УЧАСТОК РЕЗКИ И СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ 2001
  • Горбач В.Д.
  • Соколов О.Г.
  • Суздалев И.В.
  • Левшаков В.М.
  • Чабан В.Л.
  • Васильев А.А.
  • Игнатов А.Г.
RU2208506C2

Иллюстрации к изобретению SU 837 686 A1

Реферат патента 1981 года Установка для электродуговойдВуХСТОРОННЕй СВАРКи

Формула изобретения SU 837 686 A1

SU 837 686 A1

Авторы

Франкштейн Яков Моисеевич

Даты

1981-06-15Публикация

1979-07-11Подача