Изобретение относится к металлообра ботке, а именно к электроискровому легированию поверхности заготовок, и может быть использовано в стоматологии для упрочнения боров. Известно устройство для объемной полировки ферромагнитными порошками в магнитном поле заготовок, помещенных в ванну, размещенную в зазоре магнит ной системы. Устройство содержит планетарный механизм, на саттелитах которого крепятся заготовки l . Однако такое устройство не позволяет равномерно наносить высокопрочный материал на всю поверхность заготовок (боров) методЬм электроискрового легирования. Цель изобретения - нанесение на поверхность заготовок высокогфочного равномерного покрытия методом электро искрового легирования. Указанная пель достигается тем, что в устройство введен многоконтурный источник питания, центральная шестерня ШЕанетарногО механххзма разделена воздушными 1фомежуткамн ва сектора по числу сателлитов, к казвдому сектору под слючен отдельный коагур источника питани а сателлиты изолированы от водила планетарного механизма. На фиг. 1 схематически показано устройство для чистовой обработки, общий вад на фиг. 2 - мнохчявкторная шестерня с источником питания. - , Устройство для чистовой обработки состоит из диамагнитной кольцевой ваяночки 1, обрабатываемой заготовки 2, закрепленной в сателлите 3. и находящейся в изоляторе 4. Водило 5 с сателлитами 3 крепятся на оси 6. Многосек-, торная разрезн.ая шестерня 7 находится в зацеплении с сателлитами 3, крепит- . ся на изолятсфв 8. Двигатель 9 через 10, 11 передает вращательные движения бодилу 5. Вращением штурвала 12 (по часовой и 1фотив часовой стрелки) по вештовой нарезке вертикал хяэй штанги 13 хфонзводдтся подъем и 3 опускание планетарного механизма с зак репленными заготовками 2 в зазоре 14 кольцевой ванночки 1, в которюй помещается легирующий материал. Ванночка I находится в зазоре магнитной системы 15, на корпусе которой крепится электромагнит 16. Многосекторная шестерня 7 соединен с многокрухшым источником питания со столщим из трансформатора 17, емкосте 18, диодов 19. Устройство работает следующим образом. Вращением штурвала 12 осуществляется подъем планетарного механизма для закреилеЗаия заготовок (боров) 2 в фиксаторах сателлитов 3 с последующим их введением в зазор 14 кольцевой ванночки 1 с порошкообразным высокопрочным материалом, на1д5имер феррабором. Водило 5 приводится в движение двигателем 9 через шестерни 10, 11. Планетарный механизм фиксируется относительно оси 6, В корпусе системы 15сателлит 3 обегает многосекторную раарезную шестерню 7, на которую подается напряжение от многоконтурного источника питания. Высокопрочный материал засьшается в кольцевую ванночку 1, которая находится в зазоре магнитной системы 15. При нанесении высокопрочного материала на поверхность заготовок (боров) Ч астицы порошка в кольцевом зазоре 14 ващочки 1 выстраиваются вдоль си ловых линий магнитного поля, образованного электромагнитами 16. При слож ных движениях возникает разряд между заготовкой (борами) 2, и кольцевой ванночкой 1 В результате частиды высоко4прочного материала ввариваются в моталлическ 1о основу детали. С .целью ввп- ривания частиц по всей площади обрабатываемых заготовок последние совершают сложные движения относительно своей оси и Вертикальные движения относительной кольцевой ванночки. Применение предлагаемого устройства позволяет обрабатывать детали сложной конфигурации с минимальными затратами высокопрочного материала; с большой площадью воздействия электричес ких разрядов, что способствует высокой производительности. формула изобретения Устройство для чистовой обработки с заполненной частицами порошка кольцевой ванной, размещенной в зазоре магнитной системы, создающей равномерное магнитНое поле, содержащее планетарный механизм, на сателлитах которого закреплены заготовки, отличающееся тем, что, с целью нанесения на поверхность заготовок высокопрочного равномерного покрытия методом электроискрового легирования, в устройство введен многоконтурный источник питания, центральная шестерня планетарного механизма разделена воздушными промежутками на сектора по числу сателлитов, к каждому сектору подключен отдельный контур источника питания, а сателлиты изолированы от водила планетарного механизма. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 403537, кл. В 24 В 31/1О, 1971.
(
Фиг.2

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Устройство для магнитно-абразивной обработки | 1985 | 
 | SU1315257A1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1994 | 
 | RU2094209C1 | 
| Устройство для электроискрового легирования | 1979 | 
 | SU870046A1 | 
| Устройство для электроискрового легирования | 1987 | 
 | SU1502238A1 | 
| УСТРОЙСТВО, СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ ДЛЯ СУХОЙ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СБОРОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАГОТОВОК | 2007 | 
 | RU2417871C2 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ФАСОННОГО ИНСТРУМЕНТА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЯНТАРЯ | 1998 | 
 | RU2162780C2 | 
| РЕДУКТОР С ЭПИЦИКЛОИДНОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ ДЛЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2016 | 
 | RU2704516C2 | 
| Устройство для электроэрозионного легирования проволоки | 1978 | 
 | SU751560A1 | 
| Устройство для обрезки торцов тонкостенных труб | 1980 | 
 | SU963724A1 | 
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ МЕЖЛОПАТОЧНЫХ КАНАЛОВ МОНОКОЛЕСА ГТД | 2004 | 
 | RU2276632C2 | 
 
		
		 
		
         
         
             
            
               
            
Авторы
Даты
1981-06-15—Публикация
1975-05-20—Подача