7 и двух изолирующих слоев - снаружи фторопласт 8, внутри - асбест 9. В свободное пространство между деталью 3 и секторами 4 заливается жидкий парафин (наполнитель) 10. После застывания парафина Ю к нагревательному элементу подключают ток Пр1Еле1гакя1Шй к секторам слой наполнителя Ю расплавляется, и секторы 4 легко отходят от детали 3 . В качестве тепловыделяющей проклад ки используются нагревательные модули, состоящие, например, из двух слоев фторопласта и нихромовой проволоки и имею щих толпшну 1-2 мм. Для нагрева поверхности в I дм за Ю с на 5О-8О С требуется уложить на термостойком клею 2 м нихромовой проволоки 0 0,1 мм и подключить к источнику электрического тока напряжением 36В. Для автоматизашш процесса нагрева достаточно установнть в электрическую цепь реле времени, предварительно настроенное опытным путем на определен ное время, соответствующее нужной тем пературе нагрева, которое выключает на грев и подает сигнал о готовности сек- торов 4 к извлечению из наполнителя Ю Эту же роль может выполнять, например, и температурное реле, отключаю щее нагрев по сигналу термопары, уста новленной с наружной поверхности сектора. Такое выполнение устройства расширяет его технологические возможности, так как позволяет обрабатывать поверхности детали, расположенные не только в ее верхней части, но и по всей ее высоте. Формула изобретения Устройство для установки и закрепления легкодефорлируемой крупногабариг- ной детали при механической обработке, содержащее жестко установленный на основании корпус, внутри которого с помощью легкоплавкого наполнителя закреплена деталь, зоны обработки которой предохраняются от контакта с наполнителем экранирующими секторами, снабженными механизмами их извлечения из наполнителя, отличающеес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, механизм извлечения секторов из наполнителя выполнен в виде тепловыделяющих прокладок с нагревательными элементами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР по заявке № 276ОЗО9/25-О8, кл. В 23 Q З/ОО, 1979.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННЫХ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2303508C1 |
Индукционное нагревательное устройство | 2020 |
|
RU2759171C1 |
Способ стыковой сварки деталей из термопластичных полимерных материалов | 1987 |
|
SU1504102A1 |
Имитатор тепловыделяющего элемента | 1977 |
|
SU711904A1 |
Полимерная композиция для изготовления антифрикционного материала | 1975 |
|
SU740799A1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ КАРКАСНЫХ ЗДАНИЙ С ПРЕДНАПРЯЖЕНИЕМ ВЫСОКОПРОЧНОЙ АРМАТУРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОГРЕВА ИНЪЕЦИРОВАННЫХ КАНАЛОВ В КОЛОННАХ КАРКАСА | 2007 |
|
RU2330145C1 |
Способ установки легкодеформируемой крупногабаритной детали при механической обработке и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU908568A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПЕРВИЧНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЛИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОДДАЮЩИХСЯ ТЕРМИЧЕСКОМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2451598C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК | 2003 |
|
RU2254691C2 |
Способ сварки деталей из термопластов | 1978 |
|
SU776932A1 |
i.
fls xHocnv oSpafofnKif
wz.2
Фиг.1
Авторы
Даты
1981-06-15—Публикация
1979-09-03—Подача