Приспособление для изготовления устрой-CTBA КРЕплЕНия зАгОТОВОК ОпТичЕСКиХлиНз Советский патент 1981 года по МПК B24B13/00 

1

Изобретение относится к оптической промышленности и может быть использовано для изготовления устройст крепления заготовок оптических линз

Известно приспособление для изготовления устройства крепления заготовок оптических линз, содержащее основание со сферической поверхностью для базирования фиксирукяцих эле ментов, хвостовик, размещенный в корпусе, установленном на основании и образующем- с его сферической поверхностью полость l.

Однако известное приспособление не обеспечивает стабильность совмещения оси симметрии базовых поверностей, хвостовика устройства для крепления заготовок оптических линз с центром базовой сферической поверхности основания приспособления.

Цель изобретения - повышение точности изготовления устройств для крепления заготовок линз.

Поставленная цель достигается тем, что на хвостовике и корпусе со стороны полости выполнены сферическ базовые поверхности, предназначенные для взаимодействия друг с другом и имеющие общий центр со сферической поверхностью основания.

На фиг. 1 изображено приспособление для изготовления устройств крепления заготовок оптических линз с выпуклыми исполнительнЕлми поверхностями, осевое сечение; на фиг. 2 то же, с вогнутыми исполнительными поверхностями.

Приспособление содержит основание 1, на котором выполнена базовая сферическая поверхность А и симметрично расположенные по отношению ее оси сквозные отверстия, оси которых проходят через ее центр, корпус 2 с выполненнЕдми на нем базовой сферической поверхностью В, имеющей общий центр с базовой сферической поверхностью А основания 1, сквозным центральным цилиндрическим отверстием и наружной резьбой, прижимную гаку-крышку 3 с внутренней резьбой, цилиндр 4 с резьбовым центральным сквозным отверстием, поршень 5, в отверстии которого расположены сменные цилиндрические толкатели 6 или 7 с верхними упорными выступами, имекидими различную расчетную длину и диаметр, равный диаметру отверстия поршня 5, фиксирующие элементы 8, имеющие сквозные отверстия и базовые цилиндрические уступы С в посадочных гнездах для заготовок оптических линз, калиброванные детали

9с центральным сквозным отверстием и с взаимно параллельными между собой противолежащими друг-другу плоскостями, расстояние между которыми больше глубины залегания-базового

уступа С посадочн- го гнезда фикси.рующего элемента 8 на расчетную величину, а, наружный диаметр равен рачетному внутреннему диаметру этого гнезда, стяжные винты 10, гайки 11, хвостовик 12 устройства для крепления заготовок оптических линз, имеющий технологический реэ&бовой наконечник со сквозным цилиндрическим отверстием, диаметр которого равен диаметру сквозного отверстия поршня 5, эластичную прокладку 13 и формирующийся материал 14. На верней утолщенной части хвостовика выполнена базовая сферическая поверхность О, с радиусом равным радиусу базовой сферической поверхности В корпуса 2 приспособлениядля связи с формирующимся материалом.

Изготовление устройства заготово опти ческих линз осуществляется следующим образом.

На дно корпуса 2 (фиг. 1) или меду основанием корпуса 1 и хвостовиком 12 (фиг. 2) укладывают эластичную прокладку 13. После этого в ценральное отверстие корпуса 2 вводят резьбовую часть хвостовика 12, на которую навинчивают цилиндр 4 до поного прилегания базовой сферической поверхности.D хвостовика 12 к базовой сферической поверхности В корпуса 2, чем достигается совмещение их осей и центров. В посадочные гнезда фиксирующих элементов 8 на их базовые уступы С устанавливают калиброванные детали 9 и с помощью винтов

10и гаек 11, прижимают фиксирующие элементы 8 к его базовой сферической поверхности А основания. Затем соединяют корпус 1 с основанием 2 при помощи гайки-крышки 3.

В результате выполнения вышеперечисленных операций между сферическими поверхностями А и В образуется замкнутое свободное пространство (полость). Фиксирующие элементы 8 через калиброванные детали 9, опирающиеся на базовую сферическую поверхность д основания, устанавливаются своими осями симметриивдоль ргшиусов базовой сферической поверхности А, Удаление базового цилиндрического уступа С фиксирующего элемента 8 от цеатра сфе{ж базовых сферических поверхностей А и В строго определено и равно расчетной рысоте калиброванной детали 9. Для закрепления установленной таким образом базовой связи технологических элементов устройства крепления заготовок оптических линз в цилиндр

заливают жидкий формующийся мат ериал в расчетномколичестве и с омощью поршня 5 с толкателем 6,

которому прикладываются расчетные силия (например, под прессом), перемещают его в замкнутое свободное ространство; При достижении поршнем

5дна цилиндра 4, извлекают толкатель б из цилиндрического отверстия поршня 5 и на его место вставляют толкатель 7 и повторяют подачу на него давления. Толкатель 7, перемещаясь

по цилиндрическому отверстию хвостовика 12, уплотняет формукяцийся материал, чем обеспечивается выполнение им всех зазоров свободного замкнутого пространства. После расчетной выдержки приспособления под давлением, необходимой для полной полимеризации формукяцегося материала и его прочной связи .с элементами устройства, с приспособления снимают давление и производят разборку следующим образом. Свинчивают гайкукрышку 3 с корпуса 2. Вывинчивают винты 10 с гаек 11 и извлекают винты из отверстия основания 1. Разъединяют основание 1 с корпусом 2. Свинчивают цилиндр 4 с хвостовика 12. Извлекают из корпуса 2 устройство для крепления заготовок оптических линз, из посадочных мест фиксирующих элементов 8 вынимают калиброванные детали 9 и вместо них укрепляют известным методом заготовки оптических линз.

Устройство готово к обработке укрепленных на нем оптических линз по известной технологии.

Предложенное решение может быть использовано для изготовления устройств крепления заготовок оптичес- . ких линз с плоскими поверхностями. В этом случае базовые поверхности основания, хвостовика и корпуса выполняются плоскими.

Благодаря конструктивным особенностям элементов приспособления и взаимосвязи их с элементами устройства для крепления заготовок оптических линз, обеспечивается расчетная точность положения центра сферы устройства и точность взаимного расположения его технологических базовых поверхностей по отношению друг к другу и к общему центру без предъявления повышенных требований к точности изготовления элементов.

Таким образом, все устройства, изготовленные с помощью вьидеупомянутого приспособления, идентичны и обладают единством взаимного расположения базовых поверхностей. Это позволяет вести обработку оптических деталей на станках в полуавтоматических и автоматических режимах с наименьшим промежуточным контролем, получать высокоточные оптические детали.

Формула изобретения

Приспособление для изготовления устройства крепления заготовок оптических линз, содержащее основание |СО сферической поверхностью для баf

ирования фиксирующих элементов, хвостовик, размещенный в корпусе, установленном на основании и образую щем с его сферической поверхностью полость, отличающееся тем, что, с целью повышения точноети изготовления устройства для крепления заготовок, на хвостовике и корпусе со стороны полости выполнены сферические базовые поверхности, предназначенные для взаимодействия J друг с другом и. имеющие общий центр со сферической поверхностью основания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 51-46318,

o кл. 74 к 297, опублик. 1976.