(54) СВЯЗКА ДЛЯ ЭЛАСТИЧНОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА варительиая приработка при усилиях прижима 0,2-1,5 кгс/см, обеспечивается плотное прилегание инструмента и обрабатываемой поверхности, обеспечивается качественное покрытие. Назначениестабилизатора - связывать хлористый водород, выделяющийся при термической деструкции поливинилхлорида при формировании абразивного инструмента. Термостабилизатор выбран из следующих соединений: оловоорганические соединения, свинцовые, барий-кад.мий-цинковые, калий-цинковые (например стеарат кальция или стеарат кадмия). В качестве пластификатора используют диоктилфталат, трикрезилфосфат, динонилфталат и др. В качестве каучука используют полиизобутилен или полиизобутилен в виде 30°/о-ного раствора в четыреххлористом водороде, бутилкаучук и др. В качестве поливинилхлорида продукты суспензионной, эмульсионной полимеризации, например С-60 п, С-70 и др. В связке на 100 вес.ч. поливинилхлорида приходится 20-50 вес.ч. пластификатора, 5-15 вес.ч. термостабилизатора, 1-3,5 вес.ч. катад1изатора Фриделя-Крафтса. Увеличенное количество термостабилизатора берут из расчета, что при взаимодействии поливинилхлорида с катализатором ФриделяКрафтса увеличивается содержание хлористого водорода, который необходимо связывать. Указанное количество катализатора Фриделя-Крафтса берут из расчета, чтобы пластификатор полностью был химически связан с поливинилхлоридом. Для придания высокоэластичного состояния связке без дополнительного введения в неё пластификатора каучук вводят без вулканизирующих агентов при оптимальном соотношении 7- 20 вес.ч. на 100 вес.ч. поливинилхлорида. Пример 1. Готовят смесь следующего состава, Бес.%: Полиизобутилен П-11813,70 Поливинилхлорид С-7068,50 Диоктилфталат13,70 Стеарат кальция3,43 Четыреххлористый титан 0,67 п Порошок поливинилхлорида смешивают с порошком стеарата кальция и половиной всего количества диактилфталата, вторую половину смешивают с четыреххлористым титаном. Для упрощения технологии приготовления связки и получения однородной массы полиизобутилен берут в виде 30°/о-ного раствора в четырех.хлористом углероде. Компоненты перемешивают и высыпают в раствор полиизобутилена. Дальнейшее перемешивание .проводят при 80°С в течение 60 мин. После перемешивания добавляют абразивный порошок. Изготовления инструмента - по известной технологии переработки пластических масс методом пресования. Абразивный порошок берут в виде лектрокорунда марки М-40 с размером зерна 40 мкм и вводят в связку в количестве 150 вес.ч. на 100 вес.ч. связующего. Пример 2. Аналогично примеру 1, но соотношение ингредиентов, вес:%: Полиизобутилен П-1188,70 Поливинилхлорид С-7061,30 Диоктилфталат23,00 Стеарат кальция6,00 Четыреххлористый титан1,00 Пример 3. Аналогично примеру 1, но соотношение ингредиентов, вес.%: Полиизобутилен П-1183,80 Поливинилхлорид С-7054,00 Диоктилфталат32,40 Стеарат кальция8,10 Четыреххлористый титан1,70 Изготовленный инструмент испытывался в электролите следуюндего состава, г/л: хромовый ангидрид 400; серная кислота 4 при 55-60°С и катодной плотности тока 300 А/дм Эластичный абразивный инструмент на связке, содержащий каучук, поливинилхло- . рид, а также выбранные для него пластификатор, термостабилизатор и катализатор Фриделя-Крафтса является химически стойким к действию электролита хромирования; износ инструмента при удельном давлении прижима 0,5 кгссм составляет 0,1 мм, а при удельном давлении 1,5 кгс/см - 0,5 - 1,2 мм. После гальванического хромирования .металлической детали с одновременной абразивной обработкой эластичным абразивны.м инструментом покрытие имеет щероховатость по ГО-11 классу; получение качественного покрь11тия обеспечивается с первого раза. Более высокая химическая стойкость связки и высокие эластичные свойства ее позволяют получить эластичный абразивный инструмент, способный работать в кислых окислительных средах. Эластичный абразивный инструмент требует предварительной приработки, за счет плотного прилегания к детали обеспечивает качественную абразивную обработку поверхности. Указанные преимущества эластичного абразивного инструмента позволяют увеличить производительность гальванического осаждения металлов с одновременной абразивной обработкой в 1,5-2 - раза. Формула изобретения Связка для эластичного абразивного инструмента, содержащая каучук и поливинилхлорид, отличающаяся тем, что, с целью
повышения стойкости и производительности инструмента при работе в агрессивных средах в поливинилхлорид дополнительно вводят пластификатор, термостабилизатор и катализатор Фриделя-Крафтса при следующем соотношении компонентов, вес./о: Каучук3,80-13,70
Поливинилхлорид54,00 - 68,50
Пластификатор
13,70 -32,40 Термостабилизатор 3,43 - 8,10 Катализатор Фриделя-Крафтса0,67-1,70
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 182011, кл. В 24 D 3/22, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СВЯЗКА ДЛЯ ГИБКОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1986 |
|
RU1443304C |
Абразивный материал | 1983 |
|
SU1255416A1 |
Способ вибрационной обработки | 1987 |
|
SU1454664A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНЫХ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ ГОЛОВОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕСТАВРАЦИЙ ЗУБОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СТЕКЛОИОНОМЕРОВ, АМАЛЬГАМ | 2007 |
|
RU2372181C2 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2011 |
|
RU2488608C1 |
Каучуковая связка абразивногоиНСТРуМЕНТА | 1979 |
|
SU812550A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ПОЛИРОВАЛЬНЫХ ЭЛАСТИЧНЫХ КРУГОВ | 2005 |
|
RU2311280C2 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КАБЕЛЬНОГО ПЛАСТИКАТА | 2006 |
|
RU2339660C2 |
Композиция для получения пенопласта | 1980 |
|
SU896012A1 |
Способ получения катализатора для изомеризации углеводородов | 1973 |
|
SU520882A3 |
Авторы
Даты
1981-06-15—Публикация
1979-05-03—Подача