1
Изобретение относится к способам вибрационной обработки деталей гранулированной средой и может быть использовано в машино- и приборостроении .
Цель изобретения - упрощение способа путем использования гранул абразивного наполнит гля с изменяемой в процессе обработки эластичностью.
Способ заключается в том, что в вибрирующий контейнер загружают детали, рабочую жидкость и гранулы абразивного наполнителя, содержащие 150 вес.ч. абразива на 100 вес.ч. связующего, включающего,, мас.%: по10
15
лиизобутилен 3,8-13,7; поливинклхпо- рид 54,0-68,5; липазин-К 13,7-32,4; эпоксидный стабилизатор 3,43-8,10 и стеарат кальция 0,67-1,7, - и ведут обработку без смены абразивного на- ;полнителя. При этом за один переход осуществляют две операции: грубую очистку и тонкое шлифование, так как при обработке происходит самопроизвольное разогревание рабочей смеси до 70 С. Предлагаемое связующее,жесткое в пределах t 20 - 45°С (на- . чальный этап обработки) и t 40 - . (конечный этап обработки), приобретает эластичность. Гранулы абразивного наполнителя самопроизвольСП
IHO меняют свои физико-механические |свойства в зависимости от температуры, что позволяет формировать микрорельеф высоких классов чистоты.
Гранулы готовят следуклцим образом.
Порошок поливинилхлорида смегаива- ют с порошком стеарата кальция и ме- |пазином-Кс Полиизобутилеи берут Б виде 30%-иого раствора в четыреххло- ристом углероде, Компонеиты перемешивают и высьтают в раствор полииао- бутилена. Дальнейшее перемешивание проводят при 80 С в течение 60 мин. После перемешивания добавляют абразивный порошок,
Мепазин-К (химическое название - соль мепазинсул1эфановой кислоты или мелазинсульфат (мерзолят)) имеет формулу
С„Н2„+ 130зКа(п 12 - 18)
Эпоксидный стабилизатор (химическое название - бис-глицифиловый эфи Iдифенилолпропана) имеет формулу
хЧ
CHri
спь
СН- СН гО - GgH с - СеИвг OCHj- Ш- СН,
СИ
5
Предлагаемые пластификатор (мепа- зин-К) и эпоксидньй стабилизатор являются веществами нетоксичными, и в составе связки не образуют токсичных соединений.
Гранулы абразивного наполнител1я изготавливают по известной технологии переработки пластических масс методом экструзии. Абразивный порошок берут в виде электрокорунда марки Ml А ОСТ2-МТ-71-5-78 и вводят в связку в количестве 150 вес.ч. на 00 вес,ч связующего,
В табл.1 приведет результаты испытаний обработки деталей из алюминиевого, цинкового и медного сплавов абразивным наполнителем согласно изобретению: при частоте вибрации 2080 кол/мин, амплитуде 1,2-1,5 мм, в течение часа с использованием рабочих растворов в объеме 5 л, при исходной икрошероховатости исследуемых обрг.зцов, соответствующей R. 2,45 - 2,50 мкм. При этом использованы гранулы абразивного наполнителя в виде цилиндров 10 мм и длиной 20 мм. Обработку осуществляли в следующем температурном режиме (табл.1): при t 20 - 25 С (при-мер 1); t 25 - 45°С (пример 2); t 45 - (пример 3) и t 80 - 90°С (пример 4),
Из табл. следует, что результаты обработки в исследуемых условиях могут быть достигнуты только при использовании гранул абразивного наполнителя согласно изобретению; оптимальный температурный режим обработки абразивным наполнителем на данной связке лежит в диапазоне t 20 - 70 С, Описанный способ позволяет программировать качество обработки металлов по величине микрршеро- ховатости поверхности в заданном интервале температур. За пределами t 70 С обработка нецелесообразна ввиду ухудшения качества поверхности обработанного металла
Кроме того, применение способа позволяет за один переход .улучшить качество поверхности металла до Rj, 0,16 г О,08 МКМ при исходном состоянии микрорельефа RC 2,45 - 2s50 мкм, т.е. на четыре класса чистоты.
В таблс2 приведены результаты ис- пы таний гранул наполнителя -с различным количественным соотношением компонентов состава связ5пощего.
Ф о
рмулЯ изобретения
дц Способ вибрационной обработки, при котором в вибpиpyющ Й контейнер загружают детали, рабоч то жидкость, гранулы абразивного наполнителя и ведут обработку без смены абразивно g го наполнителя, отличающий- с я тем, что, с целью упрощения способа путем использования гранул абразивного наполнителя с изменяемой в процессе обработки эластичностью,
50 берут гранулы абразивного наполнителя на связке, содержащей, мас,%:
Полиизобутилен Поливинил- 5 хлорид
Липа зин-К Эпоксидный стаб шияатор Стеарат кальция
3,8- 13,7
54,0 13,7
3,43 0,67
68,5 32,4
8,10 1,7
« и н rt tt (в н
7145466А-8
Таблиц.а 2
Резупътаты испытаний гранул вЛраэивного наполнителя пр« яямеиений тбмпературы рабочей среды в течение 1 ч на образцах из цветных металлов е пачальяой шероховатостью Rq - 2,3 мкм
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гранула наполнителя для вибрационной обработки | 1986 |
|
SU1399091A1 |
Связка для эластичного абразивногоиНСТРуМЕНТА | 1979 |
|
SU837834A1 |
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА | 1977 |
|
SU683211A1 |
Полимерная композиция | 1979 |
|
SU836040A1 |
АБРАЗИВНО-ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1999 |
|
RU2155196C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2039662C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО НАНОКОМПОЗИТА С НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ АСФАЛЬТЕНОВ | 2019 |
|
RU2726356C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1999 |
|
RU2155197C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНЫХ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ ГОЛОВОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕСТАВРАЦИЙ ЗУБОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СТЕКЛОИОНОМЕРОВ, АМАЛЬГАМ | 2007 |
|
RU2372181C2 |
Каучуковая связка абразивногоиНСТРуМЕНТА | 1979 |
|
SU812550A1 |
Изобретение относится к способам вибрационной обработки деталей гранулированной средой, может быть использовано в маиино- и приборостроении и позволяет упростить способ путем использования гранул абразивного наполнителя с изменяемой в процессе обработки эластичностью, В вибрирующий контейнер загружают детали, рабочую жидкость и гранулы абразивного наполнителя на связующем, содержащем, мас.%: полиизобутилен . 3,8-13,7, поливинил хлорид 54,0-68,5, липазин-К 13,7-32,4, эпоксидный . стабилизатор 3,43-8,10, стеарат кальция 0,67-1,7, и ведут обработку. В процессе обработки происходит самопроизвольное разогревание гранул до 70 С, предпагаемое связующее, жесткое в пределах t 20-45°С (начальный этап обработки), в пределах t 40-70 С (конечный этап обработки), приобретает эластичность. Гранулы самопроизвольно меняют свои физико-механические свойства в зависимости от температуры, что позволяет формировать микрорельеф высоких классов чистоты. 2 табл. с сл
Авторское свидетельство СССР № 1313003, кл | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1989-01-30—Публикация
1987-06-08—Подача