Способ вибрационной обработки Советский патент 1989 года по МПК B24B31/06 

Описание патента на изобретение SU1454664A1

1

Изобретение относится к способам вибрационной обработки деталей гранулированной средой и может быть использовано в машино- и приборостроении .

Цель изобретения - упрощение способа путем использования гранул абразивного наполнит гля с изменяемой в процессе обработки эластичностью.

Способ заключается в том, что в вибрирующий контейнер загружают детали, рабочую жидкость и гранулы абразивного наполнителя, содержащие 150 вес.ч. абразива на 100 вес.ч. связующего, включающего,, мас.%: по10

15

лиизобутилен 3,8-13,7; поливинклхпо- рид 54,0-68,5; липазин-К 13,7-32,4; эпоксидный стабилизатор 3,43-8,10 и стеарат кальция 0,67-1,7, - и ведут обработку без смены абразивного на- ;полнителя. При этом за один переход осуществляют две операции: грубую очистку и тонкое шлифование, так как при обработке происходит самопроизвольное разогревание рабочей смеси до 70 С. Предлагаемое связующее,жесткое в пределах t 20 - 45°С (на- . чальный этап обработки) и t 40 - . (конечный этап обработки), приобретает эластичность. Гранулы абразивного наполнителя самопроизвольСП

IHO меняют свои физико-механические |свойства в зависимости от температуры, что позволяет формировать микрорельеф высоких классов чистоты.

Гранулы готовят следуклцим образом.

Порошок поливинилхлорида смегаива- ют с порошком стеарата кальция и ме- |пазином-Кс Полиизобутилеи берут Б виде 30%-иого раствора в четыреххло- ристом углероде, Компонеиты перемешивают и высьтают в раствор полииао- бутилена. Дальнейшее перемешивание проводят при 80 С в течение 60 мин. После перемешивания добавляют абразивный порошок,

Мепазин-К (химическое название - соль мепазинсул1эфановой кислоты или мелазинсульфат (мерзолят)) имеет формулу

С„Н2„+ 130зКа(п 12 - 18)

Эпоксидный стабилизатор (химическое название - бис-глицифиловый эфи Iдифенилолпропана) имеет формулу

хЧ

CHri

спь

СН- СН гО - GgH с - СеИвг OCHj- Ш- СН,

СИ

5

Предлагаемые пластификатор (мепа- зин-К) и эпоксидньй стабилизатор являются веществами нетоксичными, и в составе связки не образуют токсичных соединений.

Гранулы абразивного наполнител1я изготавливают по известной технологии переработки пластических масс методом экструзии. Абразивный порошок берут в виде электрокорунда марки Ml А ОСТ2-МТ-71-5-78 и вводят в связку в количестве 150 вес.ч. на 00 вес,ч связующего,

В табл.1 приведет результаты испытаний обработки деталей из алюминиевого, цинкового и медного сплавов абразивным наполнителем согласно изобретению: при частоте вибрации 2080 кол/мин, амплитуде 1,2-1,5 мм, в течение часа с использованием рабочих растворов в объеме 5 л, при исходной икрошероховатости исследуемых обрг.зцов, соответствующей R. 2,45 - 2,50 мкм. При этом использованы гранулы абразивного наполнителя в виде цилиндров 10 мм и длиной 20 мм. Обработку осуществляли в следующем температурном режиме (табл.1): при t 20 - 25 С (при-мер 1); t 25 - 45°С (пример 2); t 45 - (пример 3) и t 80 - 90°С (пример 4),

Из табл. следует, что результаты обработки в исследуемых условиях могут быть достигнуты только при использовании гранул абразивного наполнителя согласно изобретению; оптимальный температурный режим обработки абразивным наполнителем на данной связке лежит в диапазоне t 20 - 70 С, Описанный способ позволяет программировать качество обработки металлов по величине микрршеро- ховатости поверхности в заданном интервале температур. За пределами t 70 С обработка нецелесообразна ввиду ухудшения качества поверхности обработанного металла

Кроме того, применение способа позволяет за один переход .улучшить качество поверхности металла до Rj, 0,16 г О,08 МКМ при исходном состоянии микрорельефа RC 2,45 - 2s50 мкм, т.е. на четыре класса чистоты.

В таблс2 приведены результаты ис- пы таний гранул наполнителя -с различным количественным соотношением компонентов состава связ5пощего.

Ф о

рмулЯ изобретения

дц Способ вибрационной обработки, при котором в вибpиpyющ Й контейнер загружают детали, рабоч то жидкость, гранулы абразивного наполнителя и ведут обработку без смены абразивно g го наполнителя, отличающий- с я тем, что, с целью упрощения способа путем использования гранул абразивного наполнителя с изменяемой в процессе обработки эластичностью,

50 берут гранулы абразивного наполнителя на связке, содержащей, мас,%:

Полиизобутилен Поливинил- 5 хлорид

Липа зин-К Эпоксидный стаб шияатор Стеарат кальция

3,8- 13,7

54,0 13,7

3,43 0,67

68,5 32,4

8,10 1,7

« и н rt tt (в н

7145466А-8

Таблиц.а 2

Резупътаты испытаний гранул вЛраэивного наполнителя пр« яямеиений тбмпературы рабочей среды в течение 1 ч на образцах из цветных металлов е пачальяой шероховатостью Rq - 2,3 мкм

Похожие патенты SU1454664A1

название год авторы номер документа
Гранула наполнителя для вибрационной обработки 1986
  • Берещенко Алла Александровна
  • Власов Владимир Александрович
  • Киреев Юлий Львович
  • Лубенская Людмила Михайловна
SU1399091A1
Связка для эластичного абразивногоиНСТРуМЕНТА 1979
  • Устюгов Алексей Георгиевич
  • Мачульский Владимир Алексеевич
SU837834A1
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА 1977
  • Голуб И.Г.
  • Теплов Б.Ф.
  • Овчинников Ю.В.
  • Стесиков В.П.
SU683211A1
Полимерная композиция 1979
  • Лозинский Мирон Онуфриевич
  • Дрюк Валерий Григорьевич
  • Шамровская Светлана Петровна
  • Касьян Лилия Ивановна
  • Штейсельбейн Борис Иосифович
  • Бомбушкарь Мария Федоровна
  • Залесский Владислав Иванович
  • Соломенко Марат Георгиевич
SU836040A1
АБРАЗИВНО-ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1999
  • Бабичев А.П.(Ru)
  • Кравченко Борис Васильевич
  • Петухова Елена Владимировна
  • Мельникова Елена Павловна
RU2155196C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Смирнова Людмила Алексеевна[Ru]
  • Маликина Анна Константиновна[Ru]
  • Плахута Татьяна Николаевна[Ru]
  • Махмуров Александр Гаврилович[Ru]
  • Доценко Людмила Александровна[Ru]
  • Леонтьев Валентин Парфениевич[Ru]
  • Луговской Александр Леонидович[Ua]
  • Назаров Юрий Федорович[Ua]
  • Валене Виталия Николовна[Lv]
  • Гайлюнас Винцас Пятро[Lv]
RU2039662C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО НАНОКОМПОЗИТА С НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ АСФАЛЬТЕНОВ 2019
  • Ильин Сергей Олегович
  • Игнатенко Виктория Яковлевна
  • Костюк Анна Владимировна
  • Смирнова Нина Михайловна
  • Антонов Сергей Вячеславович
RU2726356C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1999
  • Бабичев А.П.(Ru)
  • Кравченко Борис Васильевич
  • Мельникова Елена Павловна
  • Петухова Елена Владимировна
RU2155197C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНЫХ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ ГОЛОВОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕСТАВРАЦИЙ ЗУБОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СТЕКЛОИОНОМЕРОВ, АМАЛЬГАМ 2007
  • Блажко Валерий Алексеевич
  • Осошник Иван Аркадиевич
  • Косых Алла Владимировна
RU2372181C2
Каучуковая связка абразивногоиНСТРуМЕНТА 1979
  • Рабинович Эсфирь Салимановна
  • Макарова Людмила Федоровна
  • Яковчук Юрий Александрович
  • Севастьяненко Геннадий Николаевич
  • Наерман Моисей Соломонович
  • Хитров Евгений Иванович
  • Земскова Вера Семеновна
SU812550A1

Реферат патента 1989 года Способ вибрационной обработки

Изобретение относится к способам вибрационной обработки деталей гранулированной средой, может быть использовано в маиино- и приборостроении и позволяет упростить способ путем использования гранул абразивного наполнителя с изменяемой в процессе обработки эластичностью, В вибрирующий контейнер загружают детали, рабочую жидкость и гранулы абразивного наполнителя на связующем, содержащем, мас.%: полиизобутилен . 3,8-13,7, поливинил хлорид 54,0-68,5, липазин-К 13,7-32,4, эпоксидный . стабилизатор 3,43-8,10, стеарат кальция 0,67-1,7, и ведут обработку. В процессе обработки происходит самопроизвольное разогревание гранул до 70 С, предпагаемое связующее, жесткое в пределах t 20-45°С (начальный этап обработки), в пределах t 40-70 С (конечный этап обработки), приобретает эластичность. Гранулы самопроизвольно меняют свои физико-механические свойства в зависимости от температуры, что позволяет формировать микрорельеф высоких классов чистоты. 2 табл. с сл

Формула изобретения SU 1 454 664 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1454664A1

Авторское свидетельство СССР № 1313003, кл
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 454 664 A1

Авторы

Берещенко Алла Александровна

Лубенская Людмила Михайловна

Власов Владимир Александрович

Киреев Юлий Львович

Даты

1989-01-30Публикация

1987-06-08Подача