Клей Советский патент 1981 года по МПК C09J1/00 

Описание патента на изобретение SU837978A1

54) КЛЕЙ

Похожие патенты SU837978A1

название год авторы номер документа
КЛЕЙ 1981
  • Губасарян С.М.
  • Аветян Л.Е.
  • Назарян А.А.
SU932819A1
Клей 1979
  • Губасарян Санасар Мушегович
  • Мартиросян Анжелина Завеновна
SU829648A1
МИНЕРАЛЬНЫЙ КЛЕЙ 1994
  • Коротких О.В.
  • Баранник Г.Б.
RU2082691C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА 2001
  • Красный Б.Л.
  • Журавлев С.А.
  • Мамочкин П.П.
  • Кисляков А.Н.
  • Базоев Х.А.
RU2204542C1
Вяжущее 1980
  • Розе Карл Волдемарович
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Дудеров Юрий Григорьевич
  • Штарх Григорий Самуилович
SU920039A1
Минеральный клей 1978
  • Копейкин Владимир Алексеевич
  • Красный Борис Лазаревич
  • Дементьева Ольга Николаевна
  • Рашкован Изабелла Лазаревна
  • Стяжкин Анатолий Константинович
SU882967A1
Масса для изготовления газопроницаемых изделий 1990
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Матусов Илья Александрович
  • Горячева Зоя Егоровна
  • Пигарева Надежда Витальевна
  • Баранов Эдуард Иванович
  • Корешков Владимир Васильевич
  • Осипова Лидия Яковлевна
SU1758039A1
Самотвердеющее связующее 1981
  • Гамов Евгений Степанович
  • Андреев Василий Васильевич
  • Виноградов Иван Александрович
  • Княжеченко Геннадий Васильевич
  • Колунтаев Валерий Семенович
  • Котов Юрий Васильевич
  • Ланин Юрий Трофимович
  • Ланин Виктор Юрьевич
  • Малык Виктор Фомич
  • Нагорнов Геннадий Михайлович
  • Серебряков Вячеслав Васильевич
  • Ханин Виктор Кириллович
  • Шумов Иван Дмитриевич
  • Кучеренков Борис Петрович
SU952407A1
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого газобетона 1981
  • Абызов Александр Николаевич
  • Кирьянова Любовь Арсентьевна
SU1025685A1
Состав для напыляемой теплоизоляции 1977
  • Скориков Владлен Николаевич
  • Хрипливый Николай Васильевич
  • Лесников Михаил Никифорович
  • Торгашов Вячеслав Викторович
SU699481A1

Реферат патента 1981 года Клей

Формула изобретения SU 837 978 A1

1

Изобретение относится к произодству клеев и может быть использовано при склеивании электроизояционных элементов с металлами, ерамикой, стеклом, и другими атериалами.

Известен клей, включающий алюмохромфосфатную связку и добавки tl .

Однако данный клей имеет малую жизнеспособность и прочность склеивания.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является клей, включающий фосфорную кислоту,окись меди и порошок меди 2 .

Данный клей быстро отверждается без нагревания, однако обладает прочностью склеивания и низкими электроизоляционными свойствами.

Целью изобретения является повышение прочности склеивания и улучшение электроизоляционных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что клей, включающий фосфатную связку и окисел меди, содержит в качестве фосфатной связки алюмохромфосфатную связку, в качестве окисла меди - закись меди, и дополнительно

бентонит, при следующем соотношении когипонентов, вес. % : Алюмохромфосфатная связка45-4.9

Закись меди36-41

Бентонит11-15

Алюмохромфосфатную связку (АХСФ) получают следующим образом.

Взвешивают 28,8 г хромового ан0гидрида, при комнатной температуре растворяют его в 100 г 60%-ой ортофосфорной кислоты. После полного растворения ангидрида смесь ортофосфорной и хромовой кислот нагревают до 80° С и к нему маленькими

5 порциями добавляют 23,2 г гидроокиси алюминия. Затем полученную смесь кипятят в течение 30 мин и охлаждают до комнатной температуры. Полученную таким способом смесь

0 используют в качестве алюмохромфосфатной связки. В качестве бентонита используют бентонит Иджеванского месторождения, который имеет следующий химический состав, мас.%:

5 SiOi56,20-58,25

AljO,13,95-14,27

,4,07-4,37

FeO0,45-0,50

TiOa0,30-0,36

0

1,97-2,07 3,42-3,62 0,16-0,18 0,13-0,14 1,00-1,20 2,15-2,25

и при ливаОстальное

Клей готовят следуиядим образом. . Порошковую часть клея (смесь заки- си меди и бентонита) присыпают небольшими порциями к алк юхрюмфосфатной связке до получения однородной липкой массы. После добавления каждой порции массу тщательно перемешивают, 15 Предел прочности склеивания при сдвиге, КГС/СМ 14,0 сталь/сталь16,6 11,2 мед ь/медь13,2 2 при отрыве, кгс/см 34,2 сталь/сталь52,50 20,0 медь/медь34,80 Температура отверзвдеПеред склеиванием поверхность исследуемого образца зашероховывают шкуркой до V5 и обезжиривают бензином или ацетоном. Клеевую массу наносят с помощью шпателя на обе склеиваемые поверхности, затем склеиваемые поверхности накладывают друг на друга и сжимают давлением 0,10,3 кгс/см в течение 2-х ч, после чего снимают груз. Полное отверждение склеенных образцов происходит в течение 48-72 ч при комнатной температуре и относительной влажности 70-80%.

Сравнительные данные известного и предложенного клея приведены в

табл. 1 и 2.

.Таблица 1 .

Таблица2 23,119,023,030,027,8 17,014,720,0.26,023,8 42,035,560,070,068,0 26,022,030,043,040,0

Из данных таблиц следует, что предложенный клей обладает повышенной прочностью склеивания и удельным объемным электрическим сопротивлением.

Применение клея позволяет повысить надежность и работоспособность конструкций, работающих в контакте с токопроводящими элементами .

Формула изобретения

Клей, включгиощий фосфатную связку и окисел меди, отличающийс я тем, что, с целью повышения прочности склеивания и улучшения

электроизоляционных свойств, он содержит в качестве фосфатной связки алкжохромфосфатную связку, ц качестве окисла меди-закись меди, и дополнительно бентонит, при следуюв;ем соотношении компонентов, вес.%: Алюмохромфосфатная связка45-49

Закись меди36-41

Бентонит11-15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. . Неорганические клеи. Л., Химия, 1974, с, 119, 120.2.Авторское свидетельство СССР 444752, КЛ. q 04 В 19/00, 1973

5 (прототип).

SU 837 978 A1

Авторы

Губасарян Санасар Мушегович

Мартиросян Анжелина Завеновна

Даты

1981-06-15Публикация

1979-07-19Подача