Самотвердеющее связующее Советский патент 1982 года по МПК B22C1/18 

Описание патента на изобретение SU952407A1

Изобретение относи тся к литейному производству, к связующим, используемым для получения твердеющих в оснастке футеровок, форм, стержней, и может быть использовано в огнеупорной пpo 1ЫIIшeннocти для получения бетонов и высокоогнеупорных Футеровочных масс.

Известно связующее для приготовления твердеющих в оснастке формовочных смесей из ортофосфорной кислоты и окислов железа в виде окалины железНОЙ .1.

Известно также связующее, в котором используются фосфатные растворы, состоящие из ортофосфорной кислоты и окислов и гидроокислов: алюминия, хрома, натрия, магния, кальция в виде алюмофосфорной, хромофосфатной, магнийфосфатной, кальцийфосфатной и алюмохромфосфатной связок 21.

Известно связующее, включающее 55-84 вес.% крокуса и вес.% ортофосфорной кислоты L3J.

Однако живучесть указанного связующего низкая, а темп твердения чрезвычайно высок, что затрудняет получить из него изделие, требующее длительное время изготовления.

Кроме того, термическая ортофосфорная кислота имеет высокую стоимость и дефицитна, что сдерживает применение ее в качестве основы и связующих для литейного производства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является связующее для литейного производства, включающее орто- . фосфорную кислоту и окислы железа L4j.

10

В качестве кислоты используются ортофосфорные кислоты термическая и экстракционная.

Однако данное связующее имеет не- 5 удовлетворительную продолжительность схватывания.

Целью изобретения является повышение живучести и снижение себестоимости смеси.

20

Для достижения указанной цели самотвердеющее связующее, включающее соединение на основе фосфорного ангидрида и железорудный концентрат, в качестве соединения на основе фос25форного ангидрида содержит отход производства при электроизоляционном покрытии стали при следующем соотношении ингридиентов, вес.%:

Отход производства

30

при электроизоляциQHHOM покрытии стали 10,0-60,0 Железорудный концентрат40,0-90,0, В качестве железорудного концентрата связующее может содержать крокус. В табл. 1 приведены сравнитальные f характеристики отрабртки злектроизоля-ционного фосфатного раствора и ортофосфорной кислоты.

Отход производства при злектроизоляционном Покрытии; стали представляет собой отработку электроизоляцион «ого фосфатного раствора.

Таблица 1

Похожие патенты SU952407A1

название год авторы номер документа
Холоднотвердеющее связующее для изготовления литейных стержней и форм,а также огнеупорных изделий 1981
  • Гамов Евгений Степанович
  • Гусев Владимир Григорьевич
  • Ланин Юрий Трофимович
  • Серебряков Вячеслав Васильевич
  • Андреев Василий Васильевич
  • Виноградов Иван Александрович
  • Ермаков Виктор Егорович
  • Княжеченко Геннадий Васильевич
  • Колунтаев Валерий Семенович
  • Котов Юрий Васильевич
SU959888A1
Связующее для изготовления литейных стержней,форм и футеровочных масс 1983
  • Серебряков Вячеслав Васильевич
  • Гамов Евгений Степанович
  • Ханин Виктор Кириллович
  • Станисловский Борис Васильевич
  • Болдырев Евгений Васильевич
  • Шумов Иван Дмитриевич
  • Фруднин Александр Наумович
  • Дерновский Адольф Васильевич
  • Андреев Василий Васильевич
  • Виноградов Иван Александрович
  • Василиади Геннадий Васильевич
  • Сарычев Александр Евгеньевич
SU1091978A1
Связующее для литейного производства 1979
  • Серебряков Вячеслав Васильевич
  • Гамов Евгений Степанович
  • Кузнецов Борис Леонидович
  • Зязин Борис Матвеевич
  • Овчинников Юрий Михайлович
  • Нагорнов Геннадий Михайлович
  • Карпов Леонид Матвеевич
  • Гигнян Галина Борисовна
SU865476A1
Самотвердеющая смесь 1981
  • Гамов Евгений Степанович
  • Гусев Владимир Григорьевич
  • Ханин Виктор Кириллович
  • Ланин Юрий Трофимович
  • Андреев Василий Васильевич
  • Болдырев Евгений Васильевич
  • Виноградов Иван Александрович
  • Ермаков Виктор Егорович
  • Княжеченко Геннадий Васильевич
  • Колунтаев Валерий Семенович
  • Нагорнов Геннадий Михайлович
  • Ланин Виктор Юрьевич
SU1002080A1
Холоднотвердеющее связующее 1981
  • Серебряков Вячеслав Васильевич
  • Андреев Василий Васильевич
  • Гамов Евгений Степанович
  • Дурандин Виктор Федорович
  • Каминский Юрий Борисович
  • Ланин Юрий Трофимович
  • Нагорнов Геннадий Михайлович
  • Фишкин Юрий Ефимович
  • Шахнес Юрий Александрович
  • Шумов Иван Дмитриевич
  • Чуваткин Геннадий Максимович
SU956130A1
Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней 1982
  • Шумов Иван Дмитриевич
  • Гамов Евгений Степанович
  • Царев Алексей Иванович
  • Серебряков Вячеслав Васильевич
  • Новодворский Анатолий Викторович
  • Удод Николай Михайлович
  • Ярмоленко Анатолий Иванович
  • Соболев Александр Николаевич
SU1033255A1
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1991
  • Игнаткина О.И.
  • Кузнецов Д.А.
  • Корнев А.Г.
RU2022678C1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1979
  • Долматов В.Д.
  • Беляков Ю.И.
  • Прозорин С.И.
  • Мараховец Л.Н.
SU792699A1
Самотвердеющая смесь 1981
  • Андреев Василий Васильевич
  • Фирсов Вячеслав Георгиевич
  • Гамов Евгений Степанович
  • Шумов Иван Дмитриевич
  • Нагорнов Геннадий Михайлович
  • Силантьев Владислав Дмитриевич
  • Похомова Любовь Кирилловна
  • Бражнев Владислав Венниаминович
  • Локтионов Геннадий Алексеевич
  • Семенихина Валентина Павловна
SU1009604A1
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1985
  • Матвеенко Иван Владимирович
  • Иванов Валентин Николаевич
  • Резчиков Евгений Алексеевич
  • Шеклеин Николай Сергеевич
  • Мараховец Лариса Николаевна
  • Чулкова Анна Давыдовна
  • Матвеенко Алексей Иванович
  • Куликов Дмитрий Валерьевич
SU1321510A1

Реферат патента 1982 года Самотвердеющее связующее

Формула изобретения SU 952 407 A1

1,56

ГОСТ 233

1067876

Из данных табл. 1 следует, что по химическому составу и стоимости отработка электроизоляционного фосфатног раствора существенно отличается не только от ортофосфорных кислот, но и от известных связок.

Отработка электроизоляционного фосфатного раствора содержит, %; MgO 3,5-5,6j , 1,0-1,2; Сг(МОз)з 0,4-1,0; 0,1-0,5„ тогда как в ортофосфорных кислотах согласно ГОСТ 10668-76 и ТУ МХП 592-41 указанных окислов и борной кислоты нет.

Ортофосфорные кислоты состоят из и из десятых и сотых долей процента хлоридов, сульфатов, нитридов, отработка электроизоляционного фосфатного раствора, кроме указанных окислов и примесей, содержит и ряд других, существенно влияющих на ее свойства.

Наличие в отработке электроизоляционных фосфатных растворах борной кислоты от 0,1 до 0,5% снижает темп взаимодействия ее с окислами железа.

Креме того, в предлагаемой отра ботке электроизоляционных фосфатных растворов содержится MgO 3,5-5,6% и 1,0-2,0%, а в ортофосфорных кислотах и известных фосфатных связках этих окислов в сочетании с борно кислотой не содержится. Добавка в небольших количествах борной кислоты к окислам железа при нагревании способствует их спеканию и повышению прочности. При этом окислы железа Взаимодействуют с окислами магния ,и

4560

с образованием тугоплавких соединений, имеюишх температуру плавения 1713-2400 С.

Поэтому при нагревании связующего, содержащего отработку электроизояционного фосфатного раствора, в отличие от известного связующего, содержащего ортофосфатную кислоту, процесс спекания связующего протекает быстрее. Образующаяся прочность и огнеупорность выше, чем у связующего, состоящего только из ортофосфорной кислоты, например, в случае использования связующих в чистом виде для футеровок.

Отработка элек роизоляционного фосфатного раствора представляет собой жидкость зеленоватого цвета с . плотностью 1,32-1,44 , состоящую, %: Р О 45,,0 MgO 3,55,6; CrtOj 1,0-1,2; CrCNO-j), 0,41,0; Н-ВО 0,1-0,5, и не требует дополнительных операций, например упаривания, нейтрализации при своем использовании в связующих веществах.

Отработка электроизоляционного фосфатного раствора, недефицитного дешевого материала, являющегося отходами производства при электроизоляционном покрытии стали и до сих пор не используемого в полной мере в промышленности для приготовления связующих, твердеющих в оснастке.

Крокус является продуктом отходов лакокрасочного производства, его состав и свойства приведены в табл. 2.

5000

:ТУ 6-14-483-76 Железорудный концентрат по ТУ 14981-75 представляет собой неорганический порошок с размерами зерен 0,01-0,10 мм, получаемый при обогаРе,ц Р 63-68 До 0,02 До

Для приготовления связующего на основе отходов производства трердеющего в оснастке, были приготов лены три состава, отличающиеся друг от друга,содержанием отработки электроизоляционного фосфатного

раствора,

1

Каждый состав приготовлялся в открытой емкости путем смешивания отработки электроизоляционного фосфатного раствора с железорудным концентратом. Полнота смешивания контролировалась визуально до полуИнгредиентыОтработка электроизоляционного фосфатного раст1030вора Ортофосфорная кислота -. Крокус5070 Железорудный концентрат -. СвойстваЖивучесть (длительность 9 15 40 схватывания, Прочность при сжатии, кГС/см после отвердевания при 20 С через 150 420 370 15 ч. Прочность при сжатии, кгс/см, после отвердеТ а б ли ц а

80-90

10-20

12500-1550

чения одинакового состава по цве ту.

Образцы для испытаний получали путем заполнения металлических разборных гильз. Гильзы имели стандартные разме1 а (диаметр 50 мм, высота 50 мм) для испытания образцов при сжатии, а специальных емкостей для прибора Вика (живучесть связующего) и конусов для определейия огнеупорности связующего.

В табл; 4 и 5 представлены соответственно составы и свойства

связующих.

Таблица Химический состав, % S Г С FeO 1 Si02 | , fngO мпО 0,02 До 0,02 20-28 4-14 0,5-0,6 0,2-0,6 0,2-0,4 До 0,2 :i:: :::iij:i:ii::LT:: :: :: :i I -----т--щении железных руд, имеет темпе,ратуру плавления 1300-1570 С. Химический состав железорудного концентрата приведен в табл. 3. Таблица 3 Состав связующего, вес.% 60-103060 -30--- 30 4070 -.907040 70 .Таблица 5 Состав связующего .,„.... riij;:i::i: :; :i: :i:: :: 5 10 36 70 8 380 270 390 200 320 вания и нагрева в течение 2 ч при С 84 280 200 100 47110 300 40102 700 45107 1000 97330 1200 1300-1650 ОгнеупЬрность, С

Как следует из табл. 4 и 5 2€ живучесть и огнеупорность значительно превышают те же величины извест- , ного связующего, а прочность являет ся более оптимальной.

Оптимальное .количество отработки 25 электроизоляционного фосфатного раствора в связующем находится в пределах 10,0-60,0%.

Уменьшение количества отработки электроизоляционного фосфатного раст-,,, вора ниже оптимального количества снижает живучесть с одновременным уменьшением прочности, что отрицательно влияет на характер изготовления из него изделий с одновременным понижением его служебных характеристик. Аналогично повышение количества отработки электроизоляционного

Кварцевый песок

Предлагаемое связующее 40% отработки электроизоляционного фосфатного раствора и 60% крокуса

30% отработки электроизоляционного фосфатного раствора и 70% железорудного концентрата

Известное связующее 45% ортофосфорной кислоты и 55% крокуса 40% ортофосфорной кис, лоты и 60% железорудного концентрата 295 1

фосфатного раствора в связукадем .сверх установленного оптимального количества повышает живучесть и темп твердения до величин, когда получение из него изделий затруднительное

Предлагаемое связующее может быт использовано в промьтпенности как в чистом виде, так и в смеси. В случае использования предлагаемого связующего в смеси, оно находится в пределах 5-20% и к нему добавляется наполнитель. В качестве напонителя рекомендуется формовочные пески на кварцевой основе, порошкообразные доломит, хромит, циркон. Магнезит, шамот, корунд.

В табл. 6 и 7 приведены составы и свойства предлагаемых смесей.

; Таблицаб

80 88 90 85 80 85

10 15 20

12

15 205 170 250 120 73 54 78 60 270 200 0-1550 1300-1500 1240-1400

Живучесть (длительность схватывания), мин 27

Остаточная влага, % 0,6 Газопроницаемость, ед. 250

0,1

Осыпаемость, %

Прочность при сжатии, кгс/см , через ч

10,4

4 24

0,6 15,0

Остаточная прочность, смеси, кгс/см, после ее нагрева в течение 2 ч при , характеризующая выбиваемость форм и стержнейИз данных табл. 6 и 7.следует, что предлагаемое в смесях, по сравнению с известным связующим имеет более высокую живучесть, обладает рядом преимуществ и обеспечивает более стабильные технологические свойства. Смесь на основе предлагаемого связующего имеет более низкую остаточную влагу и незначительное-ее колеба ние. Так у смеси на основе известного связующего (крокуса, железорудного концентрата и ортофосфорной кислоты) остаточная влага находится в пределах 2,0-3%, а у смеси того же состава на основе предлагаемого связующего 2,0-2,1%. Технология приготовления предлагаемого связующего и на его основе изделий не меняется по сравнению с известными аналогичными связующими Связующее по предлагаемому изобре тению позволяет pacшиJзиз:ь область малоотходной технологии в промышленности, когда отработка электроизоляционного фосфатного, раствора, образующаяся при обработке стальной ленты, улавливается и идет для приготовления связующего вещества. После использования смесей, содержащих отработку электроизоляционного фосфат ного раствора в сочетании с окислами железа, они разрушаются, а окис лы железа, вследствие наличия магнит ных свойств, магнитом отделяются от огнеупорного наполнителя и в месте с ним (например, кварцевым песком) вновь поступают для приготовТаблица 7

40

35

20

11

2,0 3,0

2,6 1,0 2,1 3,0 3,0 190 170 200 180 160 150 170

0,06 О.,050,07 0,60,50,40,7

.7,0 8,76,7 0,21,21,51,0

22,0 25,220,0 2,55,79,05,0

28,0 30,024,0 15,028,033,025,0

2,0 7,0

0,8 0,7 0,9 1,3 1,6 ления связующих и смесей, твердеющих в оснастке. Предлагаемое связующее рекомендуется для приготовления формовочных и стержневых смесей, твердеющих в оснастке, обладающих высокой термостойкостью для стального и чугунного литья. Также связующее может быть использовано и для изготовления высокоогнеупорных футеровочных масс, повышает стойкость футеровки в два раза и выше, а также уменьшает трудоемкость выполнения футеровки. Формула изобретения 1.Самотвердеющее связующее, включающее соединение на основе фосфор ного ангидрида и железорудный концентрат, о т .л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения живучести и снижения себестоимости смеси, в качестве соединения на основе фосфорного ангидрида связующее содержит отход производства при электроизоляционном покралтии стали при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Отход производства при . электроизоляционном покрытии стали 10,0-60,0 Железорудный концентрат40,0-90,0 2.Связующее по п. 1, о т л ичающееся тем, что в качестве.

1195240712

железорудного концентрата оно солер- 2. Сычев М. М. Неорганические жит крокус.клеи. Л., Хими, 1974, с, 110-122.

Источники информации,по заявке № 2723591/22-02,

принятые во внимание при экспертизе кл. В 22 С 1/18, 1979. 1. Патент Великобритании. 5« 4, Патент Великобритании 1413779, кл. С 3 N, опублик. 1975. 1291022, кл. С 3 N, опублик 1972

3. Авторское свидетельство СССР

SU 952 407 A1

Авторы

Гамов Евгений Степанович

Андреев Василий Васильевич

Виноградов Иван Александрович

Княжеченко Геннадий Васильевич

Колунтаев Валерий Семенович

Котов Юрий Васильевич

Ланин Юрий Трофимович

Ланин Виктор Юрьевич

Малык Виктор Фомич

Нагорнов Геннадий Михайлович

Серебряков Вячеслав Васильевич

Ханин Виктор Кириллович

Шумов Иван Дмитриевич

Кучеренков Борис Петрович

Даты

1982-08-23Публикация

1981-03-30Подача