Механизм для преобразования враща-ТЕльНОгО дВижЕНия B ВиНТОВОЕ Советский патент 1981 года по МПК F16H25/20 

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к зубчатым механизмам для преобразования вращательного движения ведущего звена в винтог вое движение ведомого звена и может быть использовано в качестве механизмов подач металлорежущих станков, например, при нарезании боковых поверхностей витков эвольвантных червяков.

Известны многозвенные зубчато-винтовые механизмы для преобразования вращательного движения ведущего звена во вращательно-поступательное (винтовое) с постоянной скоростью движения ведомого звена, в котором . имеется возможность изменения параметра винтового движения ведомого звена в .процессе регулировки l .

Недостатками этих механизмов .являются конструктивная сложность большие . г aeapHTf и низкая надежность вследствие многозвенности, а также ограниченность преобразования движения только между параллельными осями.

Наиболее близким к изобретению является механизм для преобразования вращательного движения в винтовое, содержащий червяк и ведомый элемент С ортогональным расположением

Недостатком данного механизма является невозможность регулирования винтового параметра. .

Цель изобретения - обеспечение регулирования винтового параметра.

Указанная цель достигается тем, что ведомый элемент выполнен в виде вала, связанного с одним концом упругого витка, с зубьями на наружной

0 цилиндрической поверхности, имеющего возможность деформироваться в направлении оси, и размещенной на нем регулировочной гайки, воздействующей на другой конец витка.

Кроме того, с целью регулировки винтового параметра в процессе работы, регулировочная гайка снабжена приводом.

На чертеже приведена схема меха0низма для преобразования вращательного движенияв винтовое с регулируемым параметром.

Механизм для преобразования вращательного движения в винтовое с 5 регулируемым-параметром, выполнен трехзвенньлм и содержит червяк 1 с осью вращения и зацепляющийся с ним ведомый элемент вала 2 с осью винтового движения (j и упругого витка 3, зубья которого выполнены

на поверхности вершин профиля витков цилиндрической пружины, установленной на вал 2 с возможностью осевого растяжения и сжатия в процессе регулировки. Один, конец витка 3 жестко связан с валом 2, например с помощью штифта 4, а другой конец витка, с помощью упорной втулки 5 поджат регулировочной гайкой б, имеющей привод (не показан).

В частности, с целью поддержания постоянного зазора между сопряженными поверхностями витков червяка 1 и упругого витка 3 путем исключения увеличения его диаметра при осевом сжатии пружины или уменьшения диаметра при осевом растяжении в процессе регулировки конец упругого витка 3, взаимодействующий с гайкой 6, выполнен с возможностью угловой фиксации относительно тела последней.

При работе механизма червяк 1 вращается с угловой скоростью а)( , а ведомый элемент вращается вокруг оси . с угловой скоростью (jj и совершает поступательное движение вдоль этой оси со скоростью Un . Изменение параметра винтового движения ведомого элемента осуществляется при растяжении или сжатии его упругого витка 3. Растяжение или сжатие витка 3 производится с помощью регулировочной .гайки б в статическом состоянии механизма или при его работе.

Применение предлагаемой конструкции повышает надежность механизма для преобразования вращательного движения в винтовое с регулируемым параметром. Надежность механизма повышается за счет упрощения кинематической схемы механизма и уменьшения числа звеньев, входящих в механизм. Это приводит также к уменьшени габаритов и снижению стоимости машин и приборов, содержащих указанные механизмы.

Звенья механизма могут быть изготовлены на существующем оборудовании В частности, цилиндрический червяк может быть изготовлен по схеме нарез.ания конволютного, архимедового или эвольвентного червяков, ведомый элемент, может быть нарезан червячной фрезой, идентичной червяку, при двухпараметрическом огибании. Второй независимый параметр огибания в станочном и рабочем задепле.ниях реализуется при растяжении или сжатии упругого элемента. В частности, в станочном зацеплении второй параметр может быть реализован при ступенчатом изменении длины пружины с помощью регулировочной гайки. Такой механизм характеризуется точечным контактом сопряженных поверхностей. С целью исключения ухода пятна контакта на кромку и повышения нагрузочной способности нарезание ведомого элемента следует начинать в том положении пружины, когда она находится в среднем между предельно сжатым и предельно растянутым состоянием. В этом случае при регулировке параметра винтового движения ведомого элемента пятно контакта уходит из средней части при растяжении пружины в одну, а при сжатии - в другую сторону.

Формула изобретения

1.Механизм для преобразования вщательного движения в винтовое, содержащий червяк и ведомый элемент с ортогональным расположением осей, отличающийся тем, что, целью регулирования винтового параметра, ведомый элемент выполнен в виде вала, -связанного с ним одним концом упругого витка с зубьями на наружной цилиндрической поверхности имеющего возможность деформироваться в направлении оси, и размещенный

на нем регулировочной гайки, воздествующей на другой конец витка.

2.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулировки винтового параметра в процессе работы, регулировочная гайка снабжена приводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР P 524031, кл. F 16 Н 25/20, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2777389 (25-28),

кл. F 16 Н 25/20, 17.05.79 (прототип) .

Oz