(54) СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ СТОЙКОСТИ ШТАМПОВЫХ СТАЛЕЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Установка для исследования стойкости материалов | 1977 |
|
SU734535A1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 2005 |
|
RU2287593C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА | 2007 |
|
RU2355787C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА И ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ИЗ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ | 2011 |
|
RU2448806C1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 2007 |
|
RU2337977C1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ГРАВЮРЫ ШТАМПА ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2631572C1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 2002 |
|
RU2219255C1 |
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТРУКТУРЫ СТАЛИ К ДАЛЬНЕЙШЕЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ | 2013 |
|
RU2526341C1 |
| Способ изготовления биметаллических штамповых изделий | 1980 |
|
SU954454A1 |
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ШТАМПОВЫХ СТАЛЕЙ | 1999 |
|
RU2179200C2 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при исследовании стойкости штамповых сталей, предназначенных для изготовления инструмента, работающего в условиях цикличных ударных нагрузок при высоком удельном давлении и резких колебаниях температуры. Известен способ исследования стойкости штамповых сталей, заключаю щийся в том, что образец ударно вводят в контакт с нагретой заготовкой, а о стойкости судят по характеру повреждения образца l. Недостатком данного способа является то, что в процессе внедрения об разца в нагретый металл различные точки конической поверхности образца по его высоте имеют разные линейные скорости движения, что приводит к не равнфмерному изнашиванию образца. Цель изобретения - повышение точности определения стойкости штамповых сталей. Цель достигается тем, что образец выдерживают над нагретой заготовкой до и после ударного контакта в течение времени и на расстоянии, необход мых для изменения температуры образца до температуры, равной темпердтуре натурного инструмента, а в момент ударного контакта образец сдвигают под давлением в плоскости, перпендикулярной приложению удара с заданной скоростью. На фиг. 1 показана схема устройства для осуществления способа; на фиг. 2 - график изменения температуры рабочей поверхности штампа в течение цикла штамповки. Способ реализуется следукицим образом. Образец 1 опускают к поверхности заготовки 2 до установления опреде.-г ленного ранее зазора. Выдерживают образец 1 в течение t, и это время образец 1 нагревается до температуры T.J . Осуществляют удар образца 1 о поверхность заготовки 2, одновременно с этим производят сдвиг образца 1 по заготовке 2, при этом за время t температура образца поднимается до температуры Т. Затем образец 1 отрывают от поверхности заг готовки 2 и поднимают на расстояние, которое обеспечивает охлаждение его до температуры Т в течение tj, после чего образец отводят от заготовки 2 для охлаждения до температуры Т в течение t . Для проведения исоледоваНИИ предварительно устанавливают
Т,
4 о
Z
t2.
а также удельное давление, энергию удара, скорость течения деформированного металла по рабочей поверхности натурного штампа. После этого на эталонном образце определяют зазор между образцом и заготовкой 2 при котором за время t образец 1 от нагретой заготовки 2 нагревается до температуры Т .
Формула изобретения
Способ исследования стойкости штамповых сталей, заключающийся в том, что образец ударно вводят в контакт с нагретой заготовкой.
а о стойкости судят по характеру повреждения образца, отличающийся тем, что, с целью повышения точности исследования, образец выдерживают над нагретой заготовкой до и после ударного контакта в течение времени и на расстоянии,необходимых для изменения температуры образца до температуры, равной температуре натурного инструмента, а в момент ударного контакта образец сдвигают под давлением в плоскости, перпендикулярной- приложению удара с заданной скоростью.
Источники информации, принятие во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
01 N 3/32, 1973
.502290, кл. G (прототип),
