Устройство для контроля процессазАКАлКи шЕЕК КОлЕНчАТыХ ВАлОВ Советский патент 1981 года по МПК H01H36/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ЗАКАЛКИ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

1

Изобретение относится к управлению и контролю технологическими процессами при поверхностной закалке .многоступенчатых стальных валов, в частности коленчатых валов, токами высокой частоты.

Известны устройства контроля процессов закалки валов на основе концевых выключателей и исгюлнит-ельных реле с сигнальными элементами 1.

Недостатки этих устройств-сложность и невысокая надежность.

Наиболее близким по техническим средства.м и достигае.мому результату к .изобретению яв;1яется устройство для контроля процесса закалки шеек коленчатых валов, содержащее промежуточное реле, исполнительные реле, в цепь питания каждого из последних включены датчики контроля процесса закалки шеек коленчатых валов, электромагниты и сигнальные ла.мны 2.

Недостатком данного устройства, в котором используются в качестве датчика конечные выключатели, является сложность, поскольку необходимы упоры для воздействия на конечные выключатели.

Цель изобретения - упрощение устройства.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для контроля процесса закалки шеек коленчаты.х валов в качестве датчиков использованы разъемные индукторы.

На чертеже изображена электрическая схема управления закалочным станком.

Устройство содержит конечный выключатель 1, промежуточные реле 2, сигнальные лампы 3, реле 4 окончания закалки, индукторы 5, исполнительные реле 6 и электромагниты 7.

Устройство работает следующим образом.

При последовательном закаливании шеек коленчатых валов с помощью пневмоцилиндра замыкается индуктор 5 и подготавливает цепь включения реле 6. При надежном замыкании индуктора 5 срабатывает реле давления (на чертеже не показано) и включает индукционную установку. Происходит нагрев первой шейки. По истечении заданного времени нагрева подача тока высокой частоты в и .дуктор прекращается и замыкаются конта ;ты реле 4, при этом включается реле 6, которое своими замыкающими контактами включает электромагнит 7 и реле 2 и разрывает размыкающий контакт в цепи сигнальной ламны 3. В свою очередь реле 2 становится на самоблокировку и подготавливает цепь питания лампы 3. С включением электромагнита 7 подается охлаждающая вода. По окончании процесса закалки первой шейки индуктор 5 размыкается, реле 6 обесточивается, вследствие чего отключается электромагнит 7 и загорается лампа 3, сигнализирующая об окончании закалки первой шейки. Затем замыкается индуктор второй шейки (цикл работы электрической схемы при закалке последующих шеек аналогичен). Процесс закалки продолжается до тех пор, пока не закалены все тринадцать шеек коленчатого вала. При снятии коленчатого вала с закалочного станка контакт конечного выключателя 1 размыкается, и схема прихолит в исходное положение. 2х

/

г Формула изобретения Устройство для контроля процесса закалки шеек коленчатых валов, содержашее промежуточные реле, исполнительные реле, в цепь питания каждого из последних включены датчики контроля процесса закалки шеек коленчатых валов, электромагниты и сигнальные лампы, отличающееся тем, что, с целью упрощения, в качестве датчиков использованы разъемные индукторы. Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 235179, кл. Н 01 Н 13/00, 1959. 2.Свенчанский А. Д. и др.„Автоматизация электротермических установок. М., «Энергия, 1968, с. 14.

V