Способ обжига безопочных оболочко-ВыХ фОРМ Советский патент 1981 года по МПК B22C9/12 

Оболочковые формы, полученные по выплавляемым моделям, как правило, имеют весьма слолшую конфигурацию, чтд является причиной их неравномерного нагрева излучением: затененные места прогреваются медленнее, чем освещенные.

Быстрый равномерный нагрев TiaKoE оболочковой формы может быть обеспечен конвективным методом в потоке горячих газов при температуре ниже интенсивного свечения камеры печи и отсутствия нагрева излучением.

Предварительный конвективный нагрев производят в течение 8-12 мин до 400-57О°С при скорости теплонсжителя 8-3.3 м/с. Последующий назтрев в печи излучением до 850-900°С ведут в течение 15-ЗО мин.

Верхний предел температуры, равный STO- C, объясняется тем, что при более высокой температуре начинается свечение печного пространства, наступает радиационный нагрев - перегрев освещенных мест, т.е. неравномерный нагрев

оболочек-форм, который ведет к трешинообразованшо.

Нижний предел 400С определен экспериментальным путем. При этой температуре еще практически созфаняется положительный эффект от предварительного конвективного нагрева. При более низкой температуре формы прогреваются неравномерно, что в итоге также ведет

к трещинообразованию.

Интенсивность и равномерность конвективного нагрева прямо зависит от скорости потока тейлоносителн, обтекакнщего нагреваемое тело. Поэтому верхний предел скорости 13 м/с определен как максимально допустимый, исходя из условий прочности реальных оболочек-форм. Нижний предел, равный 8 м/с, еще

обеспечивает равномерный нагрев. Время 8-12 мин определено из условий толщины, массы и конфигурации форм-оболочек -Сведения о влиянии температуры теплоносителя, скорости его потока и времени

нагрева приведены в таблице.

нГ &

а и

о а,

& ф S

ф 1

О

см

+ 1 О

I I

.

О 01,

9

Спсюоб осуществляется следующим образом.

Обопо овые формы устанавливают в шкаф на металлнчес&ую ршиетку в гсфнзсвтальном попоженЕО. Через рабочее пространство с помощью дымососа яротягаваются дымовые газы от газовой печи. Темп атура газов 40О-57СЯс скорость 8-13 м/с. При этом 1фоходящие дымовые газы, омывая оболочкоаые формы, обеспечивают их конвектвевный подогрев в течение 8-12 мин.

Затем подогретые обопочкоы 1е формы быстро устанавливают на подвески конвейера непосредственно в зоне входа в печь обжига с температурой 8 SO С, При этом предварительно подогретые оболочковые формы, попадая в печь обжига радиационного газового нагрева, вьщерживают тепловой удар боз растреокивания. Реализация изобретения в 2 раза позволяет снизить брак при обжиге оболочек.

10

Формула нзобрете

н и я

Способ обжига безопочных оболочковых форм, получаемых по выплавляемым моделям нагревом их до 400-57 с последующим подъемом температуры до 85О-9ООС и выдержкой при этой температуре в течение 15-ЗО мин, отличающийся тем, что, с целью уменьшения .Образования трещин на оболочковых формах аа счет быстрого и равноме{ ного их нагрева, нагрев оболочковых форм до 400-57 О°С осуществляют конвекцией в потоке газа, циркул1фующего

вокруг форм со скоростью 8-13 м/с в гечение 8-12 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

форм. М., НИИТавтопром, 1969.

2.Шу1б И. Е. н Сорокин П. В. Точное литье по выплавляемым моделям. Л., Машиностроение, 1968, с. 145.