Устройство для передачи бревенС пОдАющЕгО КОНВЕйЕРА HA пРиЕМНый Советский патент 1981 года по МПК B65G47/52 

1

Изобретение относится к устройствам для перемещения и сбрасывани бревен на питаемый поперечный конвейер и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленноетях.

Известно устройство для перемещения и сбрасывания бревен на приеный механизм, включающее гибкий тяговый орган с укрепленными на не траверсами, в котором каждая траверса гибкого тягового органа выполнена с шарнирно соединенным с ней двуплечим откидным рычагом, одно из плеч которого расположено на всей длине траверсы, а другое имеет возможность взаимодействия в процессе работы с поворотным в вертикальной плоскости шитом, шарнирно соединенным с приемным устроством при помощи наклонных направляющих, причем каждая траверса гибкого тягового органа снабжена пружинным фиксатором, взаимодействующим с откидным рычагом 1.

Недостатком устройства является то, что механизм сбрасывания бреве на приемное устройство поперечного конвейера и механизм его привода и управления являются сложными.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для передачи бревен с подающего конвейера на приемный, включающее шарнирно укрепленный на раме отбойный щит и размещенное между ним и приемным конвейером приемное приспособление 2 ,

0

Недостатком является малая надежность работы устройства за счет возможности переноса бревен при ударе об отбойный щит.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено шарнирно закрепленным на раме корытообразным наклонным лотком, установленным за подающим конвейером, при этом лоток и отбойный щит дополнительно шарнирно закреплены на раме и связаны между собой посредством механизма синхронного регулирования

5 их угла наклона.

При этом механизм синхронного регулирования угла наклона лотка и uT6ojyioro щита выполнен в виде регулируемых тяг, связанных между

собой посредством канатно-блочной системы.

На фиг. 1 изображено предлагаемо устройство, вид сбоку; на фиг. 2 то же,вид сверху; на фиг.З - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - механизм синхронного регулирования угла наклона корытообразного лотка и отбойного щита; на фиг. б - разрез В-В на фиг. 5.

На портальной раме 1 наклонно установлен корытообразный лоток i, выполненный из листового металла. Входная часть лотка 2 монтируется на поворотной оси 3. Выходная часть лотка 2 с помощью регулируемой поддерживающей тяги 4 шарнирно присоединяется к портальной раме 1. Отбойный щит 5 в нижней части крепися на осях 6, а верхняя часть на шарнирно регулируемых тягах 7. Отбойный щит 5 выполнен из металлического листа и его рабочая поверхность покрыта амортизирующим материалом 8.

На портале 1 установлены направляющие 9, выполненные в виде сварной трубчатой конструкции, которая наклонно смонтирована в сторону движения транспортера 10. Направляющие 9 располагаются выше тягового органа 11 транспортера 10. На тяговых органах 11 транспортеро 10 и 12 устанавливаются упоры 13, предназначенные для толкателя бревен 14.

Устройство работает следующим образом.

По транспортеру 12 бревна 14 поступают в корытообразный лоток 2 установленный наклонно для правильной ориентации бревна. Бревна соскальзывают по лотку 2 под собственным весом и при выходе из нег ударяясь торцом в амортизирующий материал 8 отбойного щита 5, ложатся на направляющие 9 транспортера 10.

Для обеспечения перпендикулярно удара торцом бревна 14 в амортизирующий материал 8 отбойного щита 5 требуется изменение угла наклона корытообразного лотка 2 по отношению к отбойному щиту 5. Эта регулировка достигается за счет приме.нения механизма синхронного регулирования угла наклона и отбойного щита, который выполнен в виде регулируемых поддерживающих тяг 4 и

Так как направляющие 9 установлены наклонно на портале 1, то брена 14, ложась на них, скатываются до контакта с упором 13 тягового органа 11, приводящегося в движение с помощью приводного органа 5

На транспортере 10 установлены ограждающие стенки 16.

Тяги 4 и 7 выполнены из двух частей, соединенных стяжными муфтами 17 и 18, внутри которых имеется левая и-правая резьба, а наружные поверхности их выполнены в виде барабанов, на которые намотан канат 19. Так как одни концы тяг 4 и 7 соединены с портальной рамой 1, а вторые соответственно с наклонным лотком 2 и отбойным щитом 5, то при нращении муфт 17 и 18 изменяется длина тяг, а следовательно, .изменяется и угол наклона лотка и щита.

Вследствие .того, что муфты 17 и 18 соединены между собой канатом 19, проходящим через блоки 2.0, обеспечивается синхронное вращение муфт, а следовательно синхронное изменение углов наклона, лотка 2 и щита 5. Вращение муфт осуществляют рукояткой 21,

В процессе работы механизма изменяется положение каната 19 относительно блоков 20. Для исключения схода каната с ручеев блоков, последние закреплены в вилке 22, монтированной подвижно, своей осью 23 в кронштейне 24.

Формула изобретения

1.Устройство для передачи бревен с подающего конвейера на приемный, включающее шарнирно укрепленный на

5 раме отбойный щит и размещенное между ним и приемным конвейером приемное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства,

0 оно снабжено шарнирно закрепленным на раме корытообразным наклонным лотком, установленным за подающим конвейером, при этом лоток и отбойный щит дополнительно шарнирно зас креплены на раме и связаны между собой посредством механизма синхронного регулирования их угла наклона.

2,Устройство по п. 1, о т л иQ чающееся тем, что механизм

синхронного регулирования угла наклона лотка и отбойного щита выполнен в виде регулируемых тяг, связанных между собой посредством канатноблочной системы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 275844, кл. В 65 G 17/00, 1968. 0 2, Авторское свидетельство СССР 638519,. кл. В 65 G 47/52, 1976 (прототип).

П

/5

I/

/

fftu.i

t

У

T T-

T

I

16 Ю

rj

/4 f1 /4r-i

Фи2.3

9

Л.

1

18

19

24 Pu.s.6