(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТ
также позволяет повысить рассеивающую способность электролита.
Процесс осаждения рекомендуют проводить при рН 7-9, температуре 25-70с и плотности тока 0,1-3 А/дм
Электролит готовят последователь:Ным растворением всех компонентов в необходимом объеме дистиллированной воды, причем все компоненты вводят в порошкообразном виде.
При снижении вышеуказанных молярных соотношений между ионами металлов и цитратом натрия или гидро.ксидом натрия и увеличении соотношения между ионами металлов и гидроксида натрия в электролите выпадают гидроксиды металлов. Увеличение же моляного соотношения между ионами металлов и цитратом натрия нецелесообразно из-за значительного снижения скорости осаждения сплава.
Благодаря введению в электролит лимоннокислого натрия (цитрат натри и гидроксида натрия на поверхности электролитического сплава образуется пленка труднорастворимых соединений, состоящая из продуктов взаимодействия цитрата и окисей металлов.
влияющая на микроструктуру электролитического сплава. Из данного электролита осаждаются покрытия с более мелкой структурой, за счет чего повышается их микротвердость до 530560 кг/мм .
На микротвердость оказывают влияние также температура и плотность тока (Дк),
Так, при температурах 25, 45 и (Дк 1 А/дм) микротвердость покрытий составляет 530, 560 и 540 кг/мм соответственно, а при плотностях тока 0,1, 1,2, 2 и 3 A/д (т 50с) микротвердость составляет 530, 560, 540 и 530 кг/мм соответственно (данные получены в электролите по примеру 2, указанному в таблице).
Изобретение может быть проиллюстрировано несколькими примерами, представленными в таблице.
Таким образом, значительно повышается микротвердость покрытий, а также улучшается качество покрытий в целом. Кроме того, значительно повышается рассеивающая способность электролита.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Электролит для осаждения покрытийиз СплАВА "ОлОВО-КОбАльТ | 1979 |
|
SU821538A1 |
| Электролит для осаждения покрытий из сплава олово-кобальт | 1980 |
|
SU954528A1 |
| СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ "НИКЕЛЬ-ФОСФОР-ВОЛЬФРАМ" | 2021 |
|
RU2792096C1 |
| Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, дисперсная система для осаждения композиционного металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2019 |
|
RU2706931C1 |
| Электролит для осаждения покрытий на основе никеля, кобальта и фосфора | 1990 |
|
SU1726567A1 |
| Электролит для нанесения покрытий сплавами железо-никель | 1981 |
|
SU1046350A1 |
| Электролит для осаждения покрытий из сплава хром-никель | 1977 |
|
SU787493A1 |
| Электролит меднения | 1980 |
|
SU953012A1 |
| ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НИКЕЛЬ-БОР | 2008 |
|
RU2357015C1 |
| Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
Сернокислый ни0,71 1,0 кель Хлористый никельСернокислый ко0,06 0,52 бальт Цитрат натрия Гидроксид натрия0,48 0,28 Борная кислота 0,25 Хлорид натрия Молярное соотношениеMe Молярное соотношение :NaOH Температура,°с Плотность тока, А/дм Выход по току,% 0,100 0,09 0,020 0,050 0,03 О, 100 0,015 1:0,6 1:0,09 55 0,8 97 0,3250,5 0,0500,1 0,1250,4 О,3501 ,0 0,0800,3 1:0,7 1:1 1:0,016 1:0,3 55 55 1 98
Рассеивающая способность,% 10
Толщина покрытий, мкм 100
10 12 13
6 б 420 34-0
Примечание: рассеивающую способность опредеФормула изобретения
Сернокислый никель Хлористый никель Сернокислый кобальт
Лимоннокислый натрийГидроксид натрия
Продолжение таблицы
48
50
65 100
100
100
25
22
8 7
530
560 ляют в ячейке Херинта и Блюма и рассчитывают по формуле Фильда,
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
i; Федотьев Н.П. и др. Электролитические сплавы.-М.-Л.i Машгиз,1962, с. 228.
