;., . , Изобретение -относится к гидроавт матике, в частности к предохранительно-разгрузочным устройствам дл насосов постоянной производительнос ти. Известен гидропривод, содержащий насос постоянной производительности гидроципиндр со штоковой и поршневой полостями, переливной золотник и клапан прямого действия с пружинньми полостями, двухпозиционный золотник с торцовыми полостями управления, установленный с возможностью сообщения со сливом пружинной полости переливного золотника, которая свчзана с клапаном прямого действия, а пружинная полость последнего - со сливом ij. Недостаток известного устройства заключается в том, что разгрузка насоса осуществляется при подаче гидравлического или электрического внешнего сигнала (т.е. от дополнительного управляющего элемента). что значительно усложняет систему управления исполнительного цилиндра клепального и прессового ручного инструмента. Цель изобретения - автоматическая . разгрузка насоса при максимальном давлении в штоковой полости гидроцилиндра. . Указанная цель достигается тем, что штокрвая полость связана с ког мандной полостью дополнительного двухпозиционного подпружиненного золотника, бурты каторого установлены с возможностью разобщения пружинной полости клапаном прямого дейт ствия от слива и сообщения ее с одной из торцовых командных полостей основного двухпозиционного золотника,. другая командная полость .которого связана с поршневой полостью гидроцилиндра. На чертеже изображена схема гидропривода.
3 Гидропривод 1 содержит переливной золотник 2 с клапаном 3 прямого действия, золотник 4, подпружиненный содного торца и с гидроуправляющей полостью 5 с другого и распредели тель 6, имеющий с обоих торцов полости 7 и 8 управления. Пружинная по лость 9 переливного золотника 2 кана лом 10 через распределитель 6 соединяется со сливом 11. Полость уп|5авления 7 распределителя 6 соединена каналом 12 с поршневой полбстью исполнительного цилиндра 13, другая его полость управления 8 соединен ка.налом 14 через золотник 4 со сливо 15 и каналом 16 с полостью 17 клапана прямого действия 3. Полость 5 золотника 4 соединена каналом 18 со штокрвой полостью исполнительного цилиндра 13., сйстёйЬГ осуществляется от сдвоенного насоса большой 19 и малой 20 производительности через распределитель 21. Система регулировки давления насоса большой 19 производительности включает обратный клапан 22 и напорный золотник 23. .. Устройство работает следующим образом.. . При перемещении штока исНолнител ного цилиндра 13 вправо на быстром ходу, давление в системе мало и оба насоса большой 19 и малой 20 производительности подают масло в поршневую полость исполнительного цилиндра 15. При этом распределитель 6 пОд действием давления в полости 7 . управления переМестителя в крайнее . правое положение, что вызовет разобщение канала 10 от слива 11. Золо ник 4 под действием пружины находит ся в крайнем правом положении,так как его гидроуправляющая полость 5 управления соединена каналом .18 через распределитель 21 со сливом.Это положение золотника 4 обеспечивает соединение гидроуправляющей полости 17 клапана 3 прямого действия каналом 16 через золотник 4 со сливом 5, При этом обеспечивается настрой ка клапана 3 прямого действия рабоч го давления на насосе малой 20 производительности. В момент восприятия рабочего уси лия потоком исполнительного цилиндра 13 давление в полости упра1вления напорного зОлотнйка 23 превысит настройку регулируемой пружины,величин
840521 которой соответствует обеспечению совместной работы обоих насосов на режимах быстрых ходов, и насос большой . 19 производительности будет работать на слив. Быстрое перемещение поршня исполнительного цилиндра 13 в исходное положение осуществляется переключением распределителя 21. Достижение, поршня исходной позиции вызывает резкое увеличение давления в гидроуправляющей полости 5 управления золотника 4, что обеспечивает переключение его в крайнюю левую позицию, разобщив при этом полость 17 клапана 3 прямого действия от слива и соединив ее через золотник 4 каналом 14 с полостью 8 управления распределителя 6. При этом распределитель 6 переключится в крайдаю левук позицию под действием давления в полости 8 управления,которое обеспечивается проходом масла от насоса малой 20 производительности через подпружиненную полость 9 нереливного золотника, клапан 3 прямого действия, золотник 4 по каналу 14 в полость 8 управления распределителя 6. Переключение распределителя 6 осуществляет соединение полости 9 переливного золотника 2, связанной через дроссель с динией нагнетания насоса со сливом 11. Это обеспечивает резкое падение давления в полости 9 переливного золотника 2, которОе определяется теперь только величиной усилия его пружины, что обеспечивает перекл1б 1ение переливного золотника 2 в позицию работы насоса на слив. Давление в штоковой полости исполнительного цилиндра 13 и гидроуправ- . ляющёй полости 5 падает, и золотник 4 под действием пружины переключается в крайнюю правую позицию, соединив полость 17 клапана 3 прямого действия каналом 16 через золотник 4 со сливом 15. Переключение распределителя 21 вызывает повторный цикл работы системы. Использование предложенного технического решения позволяет автоматизировать разгрузку насоса постоянной производительности при достижении максимадьного давления,распознать . положение исполнительного цилиндра, а также упростить систему управления исполнительным цилиндром, что особенно важно для ручного клепального прессового инструмента.
Формула изобретения
Гидропривод, содержащий насос постоянной производительности, гидроцкпиндр со штоковой и поршневой полостями, переливной золотник и клапан прямого действия с пружиннь1ни полостями, двухпозиционный золотник с торцовыми полостями управления, установленный с возможностью сообщения со сливом пружинной полости переливного золотника, которая связана с клапаном прямого действия, а пружинная полость последнего- со сливом, отличающийся
тем, что, с целью автоматической разгрузки насоса при максимальном давлении в штоковой полости гидро- цилиндра, последняя связана с командной полостью дополнительного двухпозиционного золотника, бурты которого установлены с возможностью разобщения пружинной полости клапаном прямого действия от слива и сообщения ее с одной из торцовых командных полостей основного двухпозиционного золотника, другая командная полость которого связана с по ипневой полостью гидррцилиндра.
Источники информации принятые во внимание при экспертизе I. Богданович Л. Б. Объемные гидроприводы, Киев/Техника 1971, с.73, рис. 37 а.
840521
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидропривод | 1982 |
|
SU1062435A1 |
Автоматическая система управления углом резания рыхлителя | 2016 |
|
RU2634441C1 |
ГИДРОСИСТЕМА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА | 2009 |
|
RU2398374C1 |
ГИДРОСИСТЕМА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА | 2001 |
|
RU2209540C2 |
Гидропривод бульдозера | 1990 |
|
SU1770616A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 1992 |
|
RU2037677C1 |
ГИДРОПРИВОД НАТЯЖНОГО УСТРОЙСТВА РЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ | 2009 |
|
RU2399799C1 |
Гидропривод | 1983 |
|
SU1160136A1 |
ГИДРОСИСТЕМА КРАНО-МАНИПУЛЯТОРНОЙ УСТАНОВКИ | 2003 |
|
RU2252909C2 |
Гидропривод рабочего оборудования фронтального погрузчика | 1990 |
|
SU1810443A1 |
-О tj
Авторы
Даты
1981-06-23—Публикация
1979-09-28—Подача