Устройство для контроля запыленностигАзОВ Советский патент 1981 года по МПК G01N15/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАПЫЛЕННОСТИ ГАЗОВ

1

изобретение относится к средствам определения концентрации твердых фракций в двухфазных средах и может быть использовано в качестве датчика запыленности вавтоматизированных системах контроля и управления в различных отраслях народного хозяйства, например в горнодобывающей промышленности, металлургии и т.

Известен ротационный анализатор концентрации и дисперсного состава пьши, содержащий герметичный корпус, внутри которого на опорах расположен ротор и соосно с ним пылесборник, выполненный в виде спирально свернутой пленки из прозрачного материала со слоем смазки на поверхности осажд ния.

Горизонтально расположенный прибор подсоединяется к источнику разрежения в контрольной точке пылегазовых замеров, включается электродвигатель и с помощью регулятора оборотов устанавливается требуемая частота вращения ротора. Через кольцевую -щель между внутренней трубкой ротора и пылесборником просасывается -.определенное количество запыленного газа, которому сообщается вращательное движение. Осаждение пылевых частиц на внутренней поверхности пылесборника происходит под действием центробежных сил. Удержание слоя пыли обеспечивается благодаря наличию масла, которым предварительно смазывается рабочая поверхность проточного канала.

По окончании замера извлекается пылесборник с осажденным слоем пыли.

0 Концентрацию пыли определяют лабораторными методами З

Недостатки данного устройства: вес смазки пыленакопительной ленты вносит значительную погрешность в ре5зультат измерения массы пьши; большая длительность и субъе1(тивность измерений, поскольку все операции по измерению производятся ручными методами .

0

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является приспособление для непрерывного отбора пыли. Это устройство представляет собой

5 вращающийся закрытый цилиндрический пылеприемник с отверстием на его верхней крышке. С .внешней стороны пылеприемника встроены лопасти осевого вентилятора. Вращающийся пылеприем0ник имеет встроенную во внутреннюю

поверхность фильтрующую насадку, в которой откладывается отфильтрованная пыль. Вращающаяся система, состоящая из пылеприемника и фильтра, приводится во вращение электродвигателем.

Устройство работает следующим образом.

При вращении пылеприемника запыленный racf просасывается через центральное отверстие и проходя через тело фильтра, очищается от твердых включений. Очищенный газ выходит из пылеприемника через боковые отверсти наружу. Задержанную в фильтре пробу пыли удаляют и взвешивают ручными лабораторными методами 2.

К недостаткам данного устройства, относятся J длительность получения результатов измерений из-за выполнения ряда ручных операций; низкая точность измерения массы пыли, в СВЯЗИ с просыпанием ее -при демонтаже фильтра и вследствие остаточной запыленности в порах .фильтра;субъективность оценки результатов измерений.

Цель изобретения - сокращение времени измерений, повьпиение точности и эффективности контроля запЕ шенност газов.

Поставленная цель достигается тем что в устройстве для контроля запы.ленности газов, содержащем электродвигатель, источник разряжения, пыленакопитель с фильтрующим элементом и пробоподводящую трубку, пыленакопитель выполнен в виде двух усеченных соосных конусов, подвижно соединенных между собой большими Основаниями, при этом на конусе с фильтрующим элементом установлен дис а другой конус снабжен измерителем перемещения.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

На валу Электродвигателя 1 постоянного тока установлен побудитель 2 тяги крыльчатки рабочего колеса центробежного вентилятора, к которому крепится корпус 3 ротора, в котором помещается нижний конус 4. В нижний конус 4 встроен фильтрующий элемент с пылеотбойными дисками 5. Пыленакопитель выполнен в виде двух, соосно соединенных между собой большими основаниями конусов: нижнего 4 и верхнего 6. Верхний конус б крепится на большем основании конуса 4 фильтрующая насадка, состоящая из гранулированного материала 7 и металлической сетки 8, сверху закрывается диском 9. Проба пыли подается через пробоподводящую трубку 10 Перемещение верхнего конуса 6 под действием центробежной силы пробы пыли регистрируется первичным преобрзователем, например тензодатчиком 11. Результат измерения фиксируется на вторичном приборе 12. Заборная

трубка 10 встроена в газоход 13. Нижний конус 4 жестко скреплен с полым валом 14.

Устройство работатет следукхчим образом.

При включении электродвигателя 1 ,за счет разрежения, создаваемого ;вентилятором, пылегазовая проба проходит через пробоотборную трубку 10 и попадает на вращающийся диск 9 Частицы пыли при этом приобретают центробежное ускорение и сбрасываются в кольцевую емкость, образованную двумя конусами 4 и б.

Очищенный от пыли газ проходит между пнлеотбойными дисками 5 , через сетку 8, фильтрукяций гранулированный материал 7, полый вал 14 нижнего конуса и сбрасывается в атмосферу.

Под действием центробежной силы отсепарированная пыль расклинивает конуса 4 и б, вызывая тем самым, перемещение в вертикальной плоскости верхнего конуса 6 до тех пор, пока между конусами 4 и 6 не образуется сквозная щель, через которую пыль выбрасывается в герметичное пространство, после чего верхний конус б возвращается в первоначальное положение под действием собственного веса.

Поскольку верхний конус, б взаимодействует с первичнымпреобразователем перемещения, например тензодатчиком 11, то по величине выходного электрического сигнала судят концентрации пыли.

Внедрение устройства позволяет автоматизировать процесс измерений запыленности технологических газов, оптимизировать протекание ряда технологических процессов, определять .эффективность пылеулавливающих агрегатов, что, в конечном счете, позволяет получить значительный экономический эффект.

Устройство может быть изготовлено в условиях ремойтных мастерских металлургического завода.

Формула изобретения

Устройство для контроля запыленности газов, содержащее электродвигатель, источник разряжения, пыленакопитель с фильтрующим элементом пробоподводящую трубку, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени и повышения точности измерений, пыленакопитель выполнен в виде двух усеченных, соосных конусов, подвижно соединенных меж собой большими основаниями, при это на конусе с фильтрующим элементом установлен диск, а другой конус снабжен измерителем перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 621992, кл. С 01 N 15/02, 1977.

2.Патент Франции f 2086984, кл. G 01 N1/OO, 1970 (прототип).