Содержание в силикатном кирпиче активного кремнезема обычно колеблется в пределах 4.5-5%; нрнчем, чем выше содержание гндросиликатов кальция в сплнкатном кпрннче, тем выше его нрочность, тем он более морозостоек.
На этом свойстве основан нредлагаемы способ нзгото1 лення сн.тнкатного кирпича повышенной нрочностн из обычной стандартной массы с воздействием на кремневую кислоту солями натрня н с носледующе}) обработкой пропарнванпем под давлением.
Отличительная особенность предлагаемого способа за1ллючается к том. что добавкп, повышающне количество ajiiTHBHoro кремнезема, вводятся в шпхту кпрпича в мелко нзмельченном внде.
При изготовлеппп кпрннча но предлагаемому способу добавкн, новышаюпдпе активность кнрнпча, вводятся и виде грану.-пгровапного снлнката натрия, глиноземнстого коагулянта н т. п. в колнчест1 е 5-8% от веса маосы.
Технологическая схема производства снлнкатного кнрнпча отличается от существующей на заводах тем, что к пзвесткоио-песчаной массе, иеред ее прессованпем прнбавляется мелко измельченная добавка, н перед увлажнением обеспечивается хороигее неременшванпе пзвестковопесчаной массы с добавкой. Для прпменептгя предлагаемого способа устанавливается шаровая мельпица плтг бегупы для измельчения добавкп н сито внбрационного плн бураттгого тппа для просепвантгя этой добавкн перед употреблением в де.ло.
Увелпчеиие прочности кпрнича нолучается очень значительное. Так, например, пзобретателем установлетю. что npir пропарке при давлении в 2 ат в течение 4 час кубики без добавок имели разругнаюн1ер напряжение на сжатие 18,8 кг/см. а npir добавках в колпчество 3-8% - показали разрушающее напряжение соответ1ственг1о: , 138,5 н 165 кгУсм, кирпичи при виодоптгн добавок в
№ 84130
прочность от 2,3 до 5 раз, прочность же на растяжение у елпчнлась от 3,5 до 8 р&з.
J.lpii изУбтовлепнй кирппча по предлагаемому способу, процесс пропаркп зн дпт ВД сйкращается л вместо обычного выдержпванпя кпрпича в а втоклавах в теченио 8 час при давлении 8 ат, достаточно выдерживафьч при давлении 4 ат.
,.,
П р е д м с т и 3 о б р е т е н и я
1.Снособ изготовления силикатного кнрпнча повышенной нрочностн из обьпнюй стандартной массы с воздействием на кремневую кислоту солямп натрия и с носледуютдей обработкой пронариваннем нод давлением, о т л н ч а ю щ н и с я тем, что добавки, повьпнающпе количество активного кремнезема, вводятся в игнхту кнрннча в мелконзмельченном внде.
2.Прием вынояиення способа по и. 1, о т л п ч а ю щ н и с я тем, что в качестве добавок примеияют гранулированный сплнкат иатрня, глиноземистый коагулянт п т. н. в количестве 5-8% от веса массы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства силикатных стройизделий | 1950 |
|
SU91629A1 |
Аппарат для растворения щелочного силиката перегретым паром низкого давления | 1949 |
|
SU82065A1 |
Способ получения силикатных строительных и облицовочных материалов | 1953 |
|
SU96455A1 |
СПОСОБ ФУТЕРОВКИ | 1972 |
|
SU349863A1 |
Способ заделки трещин на бетонных и металлических поверхностях | 1945 |
|
SU66262A1 |
КОЛЛОИДНЫЕ БОРОСИЛИКАТЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ПОЛУЧЕНИИ БУМАГИ | 1998 |
|
RU2201396C2 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1986 |
|
SU1440891A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО КРЕМНЕЗЕЛи | 1970 |
|
SU270636A1 |
Способ получения окрашенных безобжиговых посыпочных материалов для мягкой рулонной кровли | 1958 |
|
SU131670A1 |
Способ глубокого обескремнивания алюминатных растворов | 1961 |
|
SU151312A1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-06-03—Подача