Способ получения силикатных строительных и облицовочных материалов Советский патент 1953 года по МПК C04B28/26 

Заявлено 22 апрвяя 1953 г. за м 487

в Министерство пронышпенносса строи ельн

Опубливовано в Бпяяетвне изобретен

Одниы вз направнений скоростного получения высокопрочных сяликатных квделий является предлагаеыый настояциы изобретением способ, основанвый на Х1шическон вваиыодейотвии в паровой среде снеси гашеной извести с гранулированным трисиливатом натрия, к которой добавляется 100 более % от ее веса минеральных материалов /песок,известняк,зола и т.п./ в качестве зернистых ваполнкте вй.

Образцы изделий, полученные двухчасовой водоте1шичеокой обработкой в пропарочной камере формованной известково-гранулятной смеси, имеют ровную, плотную без посечен и трещин поверхность и высокую механически прочность, например, предел прочности при сжатии достигает 1900-2000 кг/см при объемном весе 1,8 кг/м.

На оонове иввествово-гравуяятной смаои, даже разбавляя ее вдвое песком, маршалитом, трепелем, известнякомi доломитом, золой я т.п. материалами, UOKHO получать высокопрочные силикатные стройдетала двухчаоовой камерной пропаркой формованных смеоей; предел прочности при сжатии /в вр/см / для нижеприведенных нихт характеризуется показателями, приведенными в таблице.

ельник натериаяов СССР

I i. ..№:

;й И 12 за 1953 г.

щцхха iН 8ПОЛМ еж

Известково-;гранулятная i сыьсъ -j-IOO зврн. наполнителя при 10 влажности смеса 760 780 600 600 500

. Микроскопическое исследование полученные образцов показало, чго их мккросгрукгура мелкокристаллическая, в фазовый состав огвочавт конглоaepssy, сосгоящеиу в основном из гидросиликега кеиьцано

Получение силикатных строительных иагерйвлов но предкзгаеаону способу заключается в следующей: гранулированный силикаг натрия о креыне38МНИСТЫМ модулем 3-2,8 наыельчаэтся до порошка, проходящего через сиго 900 огв/сы, после чего к налу добавляют гашеную извесгь, просеянную через сато, и наполнитель (песок, известняк, доломиг, грепел, наршалиг, зола, шлак и т.п.) 5вкже просеянный через сиго ЭООотй/си Кокпоненгы шихты беругся в следующем соогношенви, вес.%;

грзнулята 76,6

гаюеной извести 23Л

Наполнитель берется в количества 100 по отношению s весу извесгково-гранулятной смеои. Полученная еыесь увлажняется IO-8/S (от весз скесн) а переиешивается до получения одноро, по влажносга массы. Из пригоговленаой гаким лутеы рабочзй иасси ирессованйвй формуюг изделия прк нрейСОВОЙ давлении 180-200 кт/аг в виде кирпиче, блоков, плигок, плиг, перенычек и г.п.

Свежеотфорйованные изделия в течение двух часов пропаривают в пропарочной канере. По окончании пропарки изделия выдерживаюг 12 часов на воздухе. Посла этого вдделия являются готовой продукцией, пригодной к ynosреблению в дело,

Вводя в COCSSB изввстково-грануляаиой оыесм в небольшом процеиге (0,5-1) ыинеральныв красители (сурик, охру, ульгранарйн, окись хрона la др.)« е гекке их смеси, иояно получить цвегныа высокопрочные силикегные сироййзделйЯв например облицовочные плиты иблока, облицовочныа кирпич и др.

Трешл Mspffla-jIIecoK Извесзч-Долони iSona ТЭЦ I |лит j |няк I I