Обычно оилииатный кирпич, силикатные обл;ицовоч«ые плиты и друлие силиюапяые стройизделия изготовляют путем запарки прессованной известково-песчаной смеси в запарочных котлах (aeTOKTaBaxI в П|р1одолжен|ии 8-10 час. при ,давл1ен«)и napia в котле 8-9 атм.
Суш.ность предлагаемого способа заключается в получен|ии силикатных .изделий без,аВТ(акл1ав|Ным методом, путем добавки к сухой обычной :извеапково-песчаной смеаи (90% кварцевого песка и 10% гашенОЙ извести) 5-7%-ного гранулированного сухого силиката натрия, сульфлтиого :или содового, и последующего затворен:ия этой тщательно перегМ;ешанной Массы в-одою в количестве 7-8% от общего веса смеси.
Из полученного влажного силикатного матер1пала, формуют прессованием при давлен|ии 180-200 кг/см- требуемые ;изделия (кирпич, плиты, и т. п.), которые затем запаривают в прадолжеш-и 8-10 час. пр.и давлении пара 1,0-1,1 атм в пропароч1ной камере пер,иддичес«01о или непрерывного действия, После чего изделия приобретают требуемую стандартную 1меха)ническую прочность и (Могут употребляться в дело.
Праимуществ.а предложенного способа заключаются в ном, что он исключает применение автоклавных котлюв, эконом,ит сре дства по расходу -на топл:ив,о и допускает возможность пр:и:ме/нять пропарочные камеры непрерывнюго действия.
Предмет изобретения
Способ производст1з;а силикатных стрюйизделий, отличающийс я тем, что к сухой известково-пссчаной смеси добавляют гранулированный сухой силикат натрия, затвюряют смесь водой и отформованные издеЛИ:я пропар|ивают.
