Устройство для затяжки болтов Советский патент 1981 года по МПК B25B29/02 

Описание патента на изобретение SU841956A1

1

Изобретение относится к мехаииэированному сборочному инструменту, используемому при групповой сборке крупных резьбовых соединений методом предварительной вытяжки болтов.

Известны устройства для затяжки болтов методом предварительной вытяжки, содержащие гидроцилиндр с полым поршнем, охватывакидим элемент затягиваемого резьбового соединения, и захват, опирающийся на торец поршня и взаимодействуюгций с концом болта или шпильки затягиваемого резьбового соединения Ql . .

Недостаток известных устройств заключается в том, что при затяжке группы близко расположенных резьбовы соединений гидроцилиндры необходимо последовательно переставлять с одного соединения на другое, что трубует значительной затраты времени.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для затяжки болтов методо предварительной вытяжки,,содержащее опорное кольцо, гидроцилиндры и резьбовые муфты, закрепленные на концах тяг гидроцилиндров 2} .

Однако указанное устройство также не позволяет работать с близко расположенными болтами или шпильками и требует значительного времени на перестановку каждого гидроцилиндра с одного болта на другой.

Цель изобретения - повышение производительности при затяжке близко расположенных друг от друга болтов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено рамой

0 установленной на опорном с возможностью поворота вокруг его оси на раме равномерно по ее периметру размещены гидроцилиндры так, что между нижним торцом гидроцилиндра и

5 опорным кольцом обеспечивается зазор.

Кроме того, гидроцилиндры подвешены на раме через пружины сжатия.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, в плане на

0 фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Устройство для затяжки болтов методом предварительной вытяжки содержит

5 опорное кольцо 1, устанавливаемое на фланец 2 вокруг выступающих концов болтов 3 затягиваемого резьбового соединения, раму 4, установленную на опорном кольце 1 с возможностью поворота вокруг ее оси на раме 4 через

0

пружины 5 сжатия, установлены гидроцилиндры б. Рама 4 опирается на опорное кольцо 1 через катки 7 и центрируется относительно оси опорного кольца 1 катками 8. Зазор между торцом падроцилиндра б и опорным кольцом

1 регулируется при помощи гаек 9, установлеьаых на шпильках 10 .

Г дроцилиндр 6 включает корпус 11, {поршень 12 с центральным отверстием, тягу 13, опираквдуюся заплечником 14 через сферическую шайбу 15 на верхний торец поршня 12. На нижнем кольце тяги 13 закреплена резьбовая муфта 16, навинчиваемая на выступающий конец болта 3. На верхнем конце тяги 13 установлен упорный подшипник 17 и штурвал 18, Через упорный подшипник 17 тяга 13 связана с подъемным механизмом 19, опирающимся на торец корпуса 11 гидрощ| линдра б. Резьбовая муфта 16 охватывается зубчатой втулко 20 , связанной со штурвалом 21 через зубчатую передачу 22. Устройство работает оледунядим образом.

Опорное кольцо 1 устайавЛйвается на фланец 2 собираемого изделия так, чтобы выступающие концы болтов 3 с предварительно навернутыми гайками располагались внутри кольца 1. На опорном кольце 1 устанавливается рама 4 и поворачивается так, что резьбовые муфты 16 оказались над выступающими концами болтов 3 первой группы.

С помощью подъемного механизма 19 опускают тягу 13 и штурв.алом 18 навертывают резьбовую муфту 16 на выступаквдий конец болта- 3. Далее подается под давлением жидкость в гидроцилиндр под поршень, который начинает перемещаться вверх и , взаимодействуя с заплечйиком 14 тяги 13 через сферическую шайбу 15, увлекает за собой тягу 13.Вследствие того,что тяга навернута на выступающий конец болта 3,она начинает перемещать корпус 11 гидроцилиндра Ь,сжимая пружины 5 до момента упора его торца в опорное кольцо 1. Далее начинает перемещаться поршень, производя вытяжку болта 3 до требуемой величины . По достижении необходимой величины вытяж ки при noMOtujH штурвала 21 через , зубчатую передачу 22 вращают зубчатую втулку 20, а вместе с ней и гайку, установленную на выступающем конце боята 3 до упора в торец.

После этого сбрасывают давление, под действием пружины гидроцилиндр поднимается в. исходное положение, штурвалом 18 вращают тягу 13 и свинчивают резьбовую муфту 16 с выступающего конца болта 3, подъемным механизмом 19 поднимают тягу 13 в верхнее положение. заТем поворачивают раму 4 до установки зубчатых муфт 16 над следующей группой затягиваемых болтов Далее цикл повторяется.

Формула, изобретения

1.Устройство для затяжки болтов методом предварительной вытяжки, со держащее опорное кольцо,гидроцилиндры и резьбовые муфты, закрепленные на конца;х тяг гидроцилиндров, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при затяж1кё близко расположенных друг,от друга болтов, оно снабжено рамой, установленной на опорном кольце с возможностью поворота вокруг его оси на раме равномерно по ее периметру размоцены гидроцнлиндры так, что между нижним торцом гидроцилиндра и опорным кольцом обеспечивается зазор.

2.Устройство по п. 1, отличаю щ е е с я тем, что гидроцилиндры подвешены на раме через пружины сжатия.

Щеточники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1.Авторское свидетельство .СССР 539775, кл. В 25 В 29/02, 1972.

2.Патент США 3847041, кл. 81-57.38, 1974 (прототип).

Похожие патенты SU841956A1

название год авторы номер документа
Устройство для затяжки болтов методом предварительной вытяжки 1980
  • Золин Юрий Николаевич
  • Крохин Александр Андреевич
  • Миронова Людмила Сергеевна
SU969513A2
Устройство для затяжки болтов 1980
  • Золин Юрий Николаевич
  • Крохин Александр Андреевич
  • Журжин Олег Сергеевич
SU973342A2
Устройство для затяжки резьбовых соединений 1982
  • Масленок Борис Аркадьевич
  • Золин Юрий Николаевич
  • Крохин Александр Андреевич
SU1055637A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 1997
  • Плахтин В.Д.
  • Дзарахохов К.З.
  • Модеев В.Ф.
  • Кочи Г.Л.
  • Шишкинский В.И.
  • Кулиш В.Г.
  • Окин Ю.Г.
RU2137951C1
Устройство для затяжки резьбовых шпилек фланцевых соединений 1978
  • Золин Юрий Николаевич
  • Крохин Александр Андреевич
SU1028495A1
Устройство для затяжки резьбовых соединений 1984
  • Хоменко Петр Яковлевич
  • Барабаш Николай Афанасьевич
  • Бездетко Павел Федорович
  • Богданов Сергей Матвеевич
  • Бойник Дмитрий Спиридонович
SU1293009A1
Устройство для групповой затяжки резьбовых соединений методом предварительной вытяжки 1984
  • Погодин Валерий Константинович
  • Калитин Леонид Алексеевич
  • Ромашевский Владимир Борисович
  • Лившиц Владимир Исаакович
  • Вирюкин Валерий Павлович
  • Гармазов Юрий Леонидович
  • Куроптев Владимир Григорьевич
SU1180256A1
Устройство для затяжки резьбовых соединений 1983
  • Декальчук Александр Андреевич
SU1115896A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1991
  • Погодин В.К.
  • Кутарков Л.Л.
  • Добряков Г.Г.
  • Куроптев В.Г.
RU2016753C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ШПИЛЕК 2011
  • Козаченко Игорь Викторович
RU2458782C1

Иллюстрации к изобретению SU 841 956 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для затяжки болтов

Формула изобретения SU 841 956 A1

и

fl

(pae.f

B-S

SU 841 956 A1

Авторы

Золин Юрий Николаевич

Крохин Александр Андреевич

Лагошный Михаил Матвеевич

Миронова Людмила Сергеевна

Травкин Олег Александрович

Даты

1981-06-30Публикация

1978-09-28Подача